Lamele turbinei trebuie să reziste unor condiții grave, cum ar fi temperaturile ridicate, forțele centrifuge ridicate și oxidarea. În prezent, solidificarea direcțională (DS) și metodele de cristal (SX) single (SX) sunt utilizate pentru a arunca lamele, deoarece metodele de turnare convenționale creează superaloys cu proprietăținesatisfăcătoare de înaltă

temperatură cauzate de structura de cereale echiaxate. Superalloys în mod convențional au eșuat la granițele de cereale din cauza oboselii termice, oxidare și creep. Granițele de cereale sunt locuri pentru inițierea eșecului. Alinierea sau eliminarea acesteia îmbunătățește rezistența și ductilitatea la temperaturi ridicate. La lamele de turbină este foarte complicată. Simplificată, o matriță este realizat prin turnarea unui ceramic în jurul unui model de ceară a lamei.- 

 

Apoi modelul de ceară este îndepărtat și matrița este umplută cu metal topit. Solidizarea direcțională (DS) a fost introdusă în ansamblarea zonei de superaloys. Granițele de cereale sunt aliniate paralel cu direcția de solidificare care coincide cu axa principală de stres a componentei. Se produce o structură finală care constau din boabe coloane cu

001orientare în direcția încărcăturii aplicate ulterior. Lamele turbinei DS cu orientarea modulului scăzut 001orientare paralelă cu direcția încărcăturii aplicate mărește rezistența la oboseala termică în comparație cu lamele cu turbină în mod convențional, N

<><> 

 

 

 

 

 

 

 

figura 32 de 32 de cristal Prelucrarea cu un singur cristal Solidizarea în matriță, creșterea tuturor boabelor poate fi inhibată și, prin urmare, limitele de cereale sunt eliminate. Mucegaiul este solidificat din partea inferioară. La începutul solidificării, boabele au o structură coloană care este perpendiculară pe gradientul termic. Când canalul elicoidal se ajunge la toate boabele coloane, cu excepția celor care sunt împiedicate să crească. La sfârșitul helix este produs un singur cristal. Superaliajele unice de cristal posedă proprietăți mai mari de înaltătemperatură decât Superaloys DS din cauza defectării granițelor de întărire a granulelor, cum ar fi bor și zirconiu. Ratarea acestor elemente crește temperatura incipientă de topire a superaliaje și, astfel, ÎNALTELE \\ proprietățintemperature sunt îmbunătățite.-- 

 

Moreover aliajele pot fi tratat termic la Temperaturi mai ridicate în intervalul de 1240-1330 ° C. Această temperatură mai mare

 

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n.