1. INTRODUCTION

     Versiunea două dintre aplicațiile cele mai comune ale turbinei cu gaz în industriile moderne sunt Turbo generator de gaze și Compresor turbo pe gaz. Într-un motopropulsor turbină cu gaz generator de turbo există un generator, pentru a genera energie electrică generatorul arenevoie de o mașină de forță, care este turbina cu gaz. Turbina cu gaz transformă energia chimică din combustibil (de exemplu, gazulnatural) în energie mecanică. Energia mecanică generată de arborele de ieșire a turbinei este transferată printr-o cutie de viteze de arborele generatoarelor. Acest tip de energie electrică are în general unnivel scăzut sau mediu de tensiune, pentru ao transforma în înaltă tensiune pas-up transformator este folosit.

turbinele cu gaz modernein pentru a transforma energia chimica a gazului combustibil în energie mecanică trebuie să fie ars combustibilul în camera de ardere a unei turbine cu gaz. Aerul este lasa la turbina cu gaz printr-o admisie de aer și amestecat cu o cantitate adecvată de gazenaturale. Raportul dintre aer și gaz este determinat pe baza valorii de încălzire specifică a gazului, calitatea aerului, cantitatea de umiditate și altitudinea de lanivelul mării. Sistemul de aprindere face scântei inițiale care asigură călduranecesară. Când focul este stabilizat în camera de ardere a sistemului de aprindere este oprit. Cel mai important proces într-o performanță turbină cu gaz este de a gestiona combustia și pentru a genera o cantitate adecvată de \\ a gazelor de eșapament de marenpressure. Acest gaz de eșapament este alimentat în turbina care se rotește lamele turbinei și apoi se rotește arborele turbinei. Aerul este predispus la contaminare, care poate afecta procesul de ardere sau chiar dăuna sistemului degradant performanței generale, screening și filtrarea sunt etape inițiale de bază pentru aerul de admisie. Proiectul de presiune și temperatura aerului și a combustibilului sunt monitorizate cu ajutorul instrumentației corespunzătoare.-

Versiunea compresor turbina un compresor axial format din mai multestages de lame montate radial pe arborele de admisie a turbinei. Cele două materiale pentru palei turbinei au fost- selec&116; ed pe cercetări extinse și au dovedit a fi cele mai potrivite pentru temperaturi ridicate, de înaltă frecvență și lame de mare viteză de rotație. Materialele sunt Inconel 718 și Ti#6Al-4V. Proiectarea lamei este realizată în Solidworks 2019 și analiza în ANSYS 2019 și 2020.-

2. Analysis

Analysis a palei turbinei este efectuată în ANSYS 2019 și 2020. Cuțitul este analizată la 3500 rpm menținută constantă pe parcursul analizei. Etapa de Elemental a procedurii de analiză definește ochiului de plasă. Metoda de discretizare este tetraedre. Ulterior, se adaugă condițiile limită. Proprietățile pentru materialele sunt definite în software-ul așa cum este menționat în tabelul 1-

fig1:. Meshed Model de turbină cu palete-

2.1 SteadyState termică Analiza-

Versiunea temperatură inițială, temperatura de rădăcină, a temperaturii paletelor turbinei este definită ca 23 ℃, 300 ℃ si 1200 ℃ respectiv pentru ambele Inconel 718 și Ti6Al-4V aliaj. Rezultatele sunt în termeni de flux termic totale si a fluxului de căldură direcțională-

fig2:. Totalul fluxul de căldură pentru Ti-6Al-4V-

fig3: direcțională Heat Flux pentru Ti-6Al-4V-

fig4 : total flux de căldură pentru Inconel 718-

fig5: direcțională fluxul de căldură pentru Inconel 718-

2.2 Modal analiza

Versiunea deformare totală de la analiza modal Ti6Al-4V este stabilită la frecvențe 100.14Hz, 246.11Hz, 419.76Hz și pentru Inconel 718 se efectuează la 99.174Hz, 241.11Hz, 411.66HZ.-

fig6: deformare totală pentru Ti-6Al-4V la 100.14Hz- 

  fig 7: deformare totală pentru Ti-6Al-4V la 246.11Hz-

fig8: deformare totală pentru Ti-6Al-4V la 419.76Hz-

fig9: deformare totală pentru Inconel 718 la 99.174Hz-

fig10: deformare totală pentru Inconel 718 la 241.11Hz-

fig11: deformare totală pentru Inconel 718 la 411.66Hz-

3. RESULTS

3.1 rezultateTI6Al-4V-

Versiunea pentru echilibru \\ analiză termică flux termic totală arată maximnstate pentru a fi 3.9184 Wmm2 și fluxul de căldură maxim direcțională pentru a fi 3.8969 W-mm2. Deformarea totală de la analiza modal la 100.14Hz, 246.11Hz, 419.76Hz este 18.6mm, 18.748mm, 23.164mm respectiv.//

  3.2   Inconel 718rezultate

mm2 și flux maxim de căldură direcționale pentru a fi 6.5124 Wmm2. Deformarea totală de la analiza modal la 99.174Hz, 241.11Hz, 411.66Hz este 13.657mm, 13.775mm, 16.83mm respectiv.-//

4.

CONCLUSIONS 

Se poate concluziona din rezultatele de mai sus că ambele materiale dau rezultate considerabile. Debitul total de căldură este de aproximativ 40% mai mică decât cea a Inconel 718 aliaj. De aceea, materialul Ti

4V este mai bună decât Inconel 718. Pentru aceste două materiale, deformarea totală a tuturor celor trei moduri este în creștere. Dar, similar cu Ti6Al-4V, Inconel 718 devine mai mici și mai mici la aproape aceeași frecvență. Pentru alte materiale, Inconel 718 este o alegere mai bună.---