AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 817M40, SNCM439 4340 Bar Steel Round: diametrul 88mm –38001140 Placă de oțel: grosime 10mm –82111; 1500mm lățime x 200mm – –82011; 3000mm 4340 Piața de oțel: 20mm –Turnat; 5000000mm Suprafața Finisare: Negru, Mașini, sau, conform cerințelor date

AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 817M40, SNCM439 Bar Alloy Steel

AISI 4340 oțel este un carbon mediu, oțel cu aliaj scăzut cunoscut pentru duritatea și puterea sa în secțiuni relativ mari.AISI 4340 este, de asemenea, un fel de oțeluri de molibden din nichel.4340 oțeluri aliate este, în general, furnizat călit și temperat în gama de tracțiune de 930 ’obți 8211; 1080 Mpa.oțelurile călite și călite 4340 pot fi întărite la suprafață prin ardere sau prin întărirea inductivă și prin nitriție.Oţelul 4340 are o rezistenţă bună la şoc şi impact, precum şi rezistenţă la uzură şi abraziune în condiţii călite.AISI 4340 proprietăți din oțel oferă o bună ductilitate în starea anexată, permițând să fie îndoit sau format.Fuziunea şi sudarea rezistenţei sunt posibile şi cu oţelul nostru aliat 4340.ASTM 4340 material este adesea utilizat wher&def;101; alte oțeluri aliate nu au hardenabilitatea de a da puterea necesară.Pentru părţi extrem de tensionate este o alegere excelentă.AISI 4340 oțelul aliat poate fi, de asemenea, prelucrat prin toate metodele obișnuite.

Din cauza disponibilității, Oțelul ASTM 4340 este adesea înlocuit cu standardele europene bazate pe 817M40/EN24 și 1.6511/36CrNi4 sau oțel din Japonia bazat pe SNCM439.Mai jos aveţi datele detaliate ale oţelului 4340.

Unu.AISI Aloy 4340 Domeniul de aprovizionare cu oțel

4340 Bar de oțel: diametrul 8mm –821; 3000mm
4340 Plăcuță de oțel: grosime 10mm 82211; 1500mm lățime de 200mm ’scut 82211; 3000mm
4340 Piața cu grad de oțel: 20mm –821; 500mm

Suprafața Finisare: Mașini negre, brute, rotite sau conform cerințelor date.

Cinci.Forjarea oţelului aliat 4340

Înainte de a încălzi oţelul 4340 mai întâi, se încălzesc până la 1150 176; C apărătoare „ 8211; 1200 – capac 176C maximă pentru forjare, se păstrează până când temperatura este uniform ă în întreaga secțiune.

Nu forja sub 850 176;C. 4340 are caracteristici bune de forjare, dar trebuie luate în considerare la răcire, deoarece oțelul prezintă sensibilitate la cracare.În urma operațiunii de forjare, piesa de lucru trebuie răcită cât mai lent posibil.Se recomandă răcirea în nisip sau var uscat etc.

Şase.AISI 4340 Tratament termic cu grad de oțel

Stres Relieving

Pentru reliefarea tensiunii din oțel pre întărit se realizează prin încălzirea oțelului 4340 până la plăcile 500 până la 550 la 550 176C. C ăldura până la 600 –cuvertură 176C – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –82111 6C, – – – – –

Anexare

O anezie completă poate fi efectuată la 844 176; C (1550 F) urmată de răcirea controlată (cuptor) la o rată care nu este mai rapidă decât 10 osm176; C (50 F) pe oră până la 315, j176C (600 F).De la 315 176; C 600 F poate fi răcit cu aer.

Tentaţie

Alianța AISI 4340 din oțel ar trebui să fie tratată termic sau normalizată și tratată termic înainte de temperare.Temperatura de temperare depinde de nivelul de putere dorit.Pentru nivelurile de rezistență în 260 ’82211; 280 ksi interval temperament la 232 mare176; C (450 F).Pentru putere în 125 ’rot 821; 200 ksi gama temperament la 510 marginea 176; C (950 F).Și don 822717;t temperează oțelurile 4340 în cazul în care acesta este în 220 ’sp821; 260 gama de rezistență ksi, deoarece temperarea poate duce la degradarea rezistenței la impact pentru acest nivel de rezistență.

Temperarea trebuie evitată, dacă este posibil, în intervalul 250 176;C ’jgheaburi 82211; 450 ’zev176C din cauza fragilității temperamentului.

Flacăra sau Inducție Hardening

După cum s-a menționat mai sus, barele sau plăcile de oțel 4340 precălite și călite pot fi împietrite la suprafață fie prin metodele de întărire a flăcării, fie prin metode de inducție, rezultând într-o duritate în exces de Rc 50.Componentele AISI 4340 din oțel ar trebui încălzite cât mai repede posibil până la intervalul de temperatură austenit (830 –Plăci –82211; 860 – –plăci 176C) și adâncimea de caz necesară urmată de o stingere imediată a uleiului sau a apei, în funcție de duritate necesară, de dimensiunea/forma lucrărilor și de stingere.

În urma stingerii la cald la mână, temperarea la 150 rot 176; C ’rot 821; 200; 176C va reduce tensiunile în cazul cu efect minim asupra durității sale.

Toate materialele de suprafață dezacarburate trebuie îndepărtate mai întâi pentru a asigura cele mai bune rezultate.

Nitraj

Hardened și călit oţel aliaj 4340 poate fi, de asemenea, nitrat, oferind o duritate de suprafață de până la Rc 60.C ăldură până la 500 de rot 176; C 821; 530 cuve 176C și dețin timp suficient (de la 10-60 ore) pentru a dezvolta adâncimea de caz.   Nitraj   urmează răcirea lentă (fără stingere) care reduce problema denaturării.Materialele din clasa 4340 nitrată pot fi, prin urmare, prelucrate până la o dimensiune aproape final ă, lăsând doar o mică alocație de măcinare.Rezistența la tracțiune a miezului materialului de oțel 4340 nu este, de obicei, afectată, deoarece intervalul de temperatură nitrivă este, în general, sub temperatura de temperatură inițială utilizată.

Rezistența suprafeței este realizabilă de 600 până la 650HV.

Şapte.Machinabilitatea

Machinarea se face cel mai bine cu oțelul aliat 4340 în starea anexată sau normalizată și temperată.Se poate prelucra cu ușurință prin toate metodele convenționale, cum ar fi ferăstrarea, răsucirea, forarea etc. Cu toate acestea, în condițiile de rezistență ridicată a 200 ksi sau mai mare mașin ăria este doar de la 25% la 10% că de aliaj în starea anexată.

Opt.Sudare

Nu se recomandă sudarea oțelului 4340 în condiții călite și călite (în mod normal furnizate) și ar trebui evitată, dacă este posibil, din cauza pericolului de cracare a vitezei, deoarece proprietățile mecanice vor fi modificate în zona afectată de căldura sudului.

În cazul în care sudarea trebuie efectuată, înainte de încălzire la 200 până la 300 jgheaburi 176C și mențineți acest lucru în timpul sudării.Imediat după înșurubarea stresului de la 550 până la 650 j176C, înainte de întărire și temperare.

În cazul în care sudarea în starea călită și temperată este cu adevărat necesar, atunci piesa de lucru, imediat la răcire la cald de mână, ar trebui să fie, dacă este posibil, stres usurat la 15 ’spad176C sub temperatura de temperare inițială.

9.Aplicarea oţelului 4340

Oțelul AISI 4340 este utilizat în majoritatea sectoarelor industriale pentru aplicații care necesită o rezistență mai mare la tracțiune/randament decât poate furniza oțel 440.