Instrumentele neprelucrate rezolvă în principal două probleme: dimensiunea și duritatea suprafeței.

Unu.Probleme de mărime.

Se poate selecta un instrument standard cu dimensiunea similar ă dimensiunii cerute, care poate fi rezolvat prin măcinare.Cu toate acestea, trebuie remarcat două puncte: 1) diferența de mărime nu ar trebui să fie prea mare, în general nu mai mult de 2 mm, pentru că, dacă diferența de mărime este prea mare, forma canelei de tăiat va fi schimbată, ceea ce va afecta direct spațiul de exploatație a cipului și unghiul geometric; 2) în cazul în care gaterul final cu o gaură de margine de tăiere,poate fi utilizat în măcinarea obișnuită Dacă este un cutter de măcinare prin tastatură fără o gaură de margine, acesta nu poate fi efectuat pe utilaje obișnuite.Dacă este nevoie să fie măcinat pe un instrument de mașină de cuplare cu cinci axe speciale, costul va fi mai mare.

Doi.Duritate la suprafaţă.

Se poate realiza prin schimbarea unghiului geometric al marginii de tăiere.De exemplu, creșterea gradului de unghiuri față și spate poate îmbunătăți în mod evident grosimea suprafeței piesei.Cu toate acestea, în cazul în care rigiditatea instrumentului de mașină al utilizatorului&355;39;nu este suficientă, rugozitatea suprafeței poate fi îmbunătățită prin rotunjirea marginii de tăiere.Acest aspect este foarte complicat și trebuie analizat înainte de a putea fi tras concluzia.

Există trei probleme special e care trebuie rezolvate, și anume forma special ă și duritatea instrumentului.

Unu.Piesa care urmează să fie prelucrată are cerințe speciale de formă.

De exemplu, prelungiți unealta de tăiere, adăugați dinți finali inversați R, sau aveți cerințe speciale privind unghiul conului, cerințele privind structura mânerului, controlul dimensiunii marginii și așa mai departe.Dacă cerința de formă a acestui tip de instrument nu este foarte complicată, este ușor de rezolvat.Singurul lucru pe care trebuie să-l observăm este că prelucrarea uneltelor de tăiere care nu sunt standard este relativ dificilă.Prin urmare, utilizatorii nu ar trebui să urmărească o precizie excesivă atunci când pot îndeplini cerințele de prelucrare.Deoarece precizia ridicată în sine înseamnă costuri ridicate și riscuri ridicate, ceea ce va duce la deșeuri inutile la capacitatea de producție și la costul producătorului.

Doi.Piesa care urmează să fie prelucrată are o putere special ă șiduritate.DacăPiesa este supraîncălzită, iar rezistența și duritatea sunt ridicate, materialul general al uneltelor nu poate fi utilizat pentru tăiere sau lipirea uneltelor este severă, este necesar să se propună cerințe speciale pentru materialul sculei.Soluţia general ă este de a selecta materiale de unelte de înaltă calitate, cum ar fi cobalt care conţin unelte de tăiat rigide de mare viteză cu o mare duritate pentru a tăia materialele de tocat şi călite, uneltele de tăiat din carburi cimentate de înaltă calitate pot fi folosite pentru a procesa materiale dure de înaltă calitate, sau chiar pentru a măcina în loc de măcinare.Desigur, există şi unele cazuri speciale.De exemplu, atunci când se prelucrează piese de aluminiu, nu este necesar să aibă un fel de instrument supertare pe piață.Deși piesele de aluminiu sunt, în general, moi și se poate spune că sunt ușor de prelucrat, materialul utilizat pentru unelte supertare este de fapt un fel de oțel de mare viteză din aluminiu, care este mai greu decât oțelul obișnuit de mare viteză, dar acesta va fi introdus atunci când prelucrează piese de aluminiu din cauza afinității între elemente de aluminiu,uzura sculei va fi agravată.Dacă doriți să obțineți o mare eficiență, oțelul de mare viteză de cobalt poate fi folosit în schimb.

Trei.Piesa care urmează să fie prelucrată are cerințe speciale de păstrare a cipurilor și de îndepărtare a cipurilor.

În acest moment, mai puțin dinți și groove cip mai adânc ar trebui să fie selectate, dar acest design poate fi utilizat doar pentru materiale care sunt ușor de prelucrat, cum ar fi aliaj de aluminiu.