Astăzi, permiteți -mi să vorbesc despre oțel inoxidabil, un oțel din aliaj foarte important și întâlnit în mod obișnuit printre toate oțelurile din aliaj.

Există peste 150 de tipuri de oțel inoxidabil, dar doar 20 până la 30 sunt utilizate în mod obișnuit. Majoritatea aparțin categoriei austenitice, urmată de oțel inoxidabil martensitic. Oțelurile inoxidabile duplex și feritice reprezintă mai puțin de 5% a cotei de piață șinu sunt punctul central al discuțieinoastre.

Oțelul inoxidabil austenitic este cea mai importantă și utilizată pe scară largă din familia din oțel inoxidabil. Este împărțit în principal în seria 200 și 300. Seria 200 a fost utilizată pe scară largă în secolul trecut, dar a fost treptat treptat din cauza săracilor săi rezistență la coroziune. Obiectivul se concentrează acum pe seria 300, 304 oțel inoxidabil fiind cel mai reprezentativ.

Gradul 304 provine din Statele Unite și corespunde standardului 06CR19NI10 al Chinei. Principala compoziție chimică este următoarea:

Carbon (C.): ~0,06%

Crom (Cr): ~19%

Nichel (Ni): ~10%

Aceste elemente sunt esențiale pentru 304 proprietăți din oțel inoxidabil, în timp ce urme de elemente precum siliciu, mangan, sulf și fosfor joacă roluri minore.

La temperatura camerei, oțelul inoxidabil austenitic își menține structura austenitică, care poate părea contraintuitivă, deoarece austenita se formează de obicei la temperaturi ridicate (727 ℃-1394 ℃). Cu toate acestea, conținutul ridicat de CR și Ni stabilizează structura austenitei, împiedicându -l să se transforme în ferită. Legături de crom mai ușor cu atomi de carbon, reducând carbonul'E efect destabilizator asupra austenitei.

Crom (Cr): Crucial pentru rezistența la coroziune, formează un strat dens de oxid de crom la suprafață, blocând coroziunea externă și îmbunătățind duritatea și rezistența.

Nichel (Ni): Cheie pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune, a durității și a plasticității. Spre deosebire de CR, Ninu se bazează pe filme de oxid, ci stabilizează structura austenitică. În medii acide, Ni joacă un rol mai critic.

Datorită conținutului scăzut de carbon (<0,08%), 304 Oțelul inoxidabilnu poate suferi un tratament termic complet și rămâne de obicei într -o stare anexată cu o duritate de aproximativ 220HV (20HRC).

Pentru a răspunde cerințelor industriale atât pentru rezistența la coroziune, cât și pentru duritatea suprafeței, tratamentele de suprafață precumnitrul sunt preferate față de carburizare, deoarece carbonul poate destabiliza structura austenitică, reducând rezistența la coroziune. Nitring introduce azot la 540-560 ° C, formând un strat întărit fără a compromite oțelul'S rezistență la coroziune.

304 de elemente de fixare din oțel inoxidabil sunt utilizate în mod obișnuit în următoarele câmpuri:

Echipamente chimice: conectori în sisteme de conducte, rezervoare de depozitare și carcase de echipamente chimice.

Industria auto: în părți carenecesită rezistență la coroziune, cum ar fi conectorii sistemului de evacuare.

Echipamente electronice și electrice: la elemente de fixare pentru vreme-Cerințe rezistente și ușoare, de ex. Șuruburi terminale.

Marine și offshore enGineering: coroziune-Șuruburi rezistente și conectori în medii umede și ușoare de pulverizare a sării.

În concluzie, oțelul inoxidabil 304 este cel mai utilizat oțel inoxidabil austenitic, apreciat pentru rezistența la coroziune și durabilitatea sa. Cu toate acestea, comparativ cu mijlocul-carbon și ridicat-Oțelurile din aliaj de carbon, îi lipsește duritate și rezistență, limitându -și aplicațiile la zone carenecesită o rezistență la coroziune superioară, mai degrabă decât o rezistență mecanică ridicată.