Mai întâi: întocmiți harta matriței

    Înainte de a trasa desenul final al ansamblului matriței, desenul de proces ar trebui să fie întocmit și ar trebui să îndeplinească cerințele desenului piesei de prelucrat și datele procesului. Mărimea garantată de următorul proces va fi marcată cu cuvintele " dimensiunea procesului " pe desen. În cazul în care, după modelare, nu se efectuează altă prelucrare, cu excepția reparației bavurilor, desenul de proces este exact același cu desenul piesei de prelucrat.

Cel mai bine este să marcați numărul piesei, numele, materialul, contracția materialului, raportul de desen etc. în diagrama procesului. De obicei, desenul de proces se află pe desenul ansamblului matriței.

    Desenați desenul final al ansamblului, pe cât posibil, folosind raportul 1: 1. Cavitatea este desenată mai întâi, iar vederea principală și alte vederi sunt trase simultan.

    Desenul ansamblului de matrițe ar trebui să includă următoarele:

    Structura pieselor care formează mucegaiul

    Structura sistemului de turnare și a sistemului de evacuare.

    Suprafața de separare și metoda despărțirii.

    Structura formei și toate piesele de conectare, poziționarea și piesele de ghidare.

    Marcați dimensiunea înălțimii cavității (nu este necesară, după cum este necesar) și dimensiunea totală a matriței.

    Instrumente auxiliare (scule pentru îndepărtarea pieselor și matrițelor, instrumente de calibrare etc.).

    Compilați toate numerele de piese în secvență și completați lista detaliată.

    Marcați cerințele tehnice și instrucțiunile de utilizare.

    Cerințe tehnice ale desenului de asamblare a matriței:

    Pentru cerințele de performanță ale anumitor sisteme ale matriței. De exemplu, cerințele de asamblare pentru sistemul de evacuare și structura de tragere a miezului glisant.

    Cerințe pentru procesul de asamblare a matriței. De exemplu, după asamblarea matriței, diferența de lipire a suprafeței de lipire a suprafeței de separare nu trebuie să fie mai mare decât cerințele de paralelism de 0,05 mm deasupra și sub forma, și dimensiunea determinată de ansamblu și cerințele pentru această dimensiune sunt subliniate.

Utilizarea metodei de formare, asamblare și demontare.

    Tratament anti-oxidare, număr de mucegai, inscripționare, marcare, sigilare ulei, depozitare și alte cerințe.

    Cerințe relevante pentru testarea și inspecția.

    Ordinea dezasamblării și desenării piesei din desenul de asamblare a matriței ar trebui să fie: mai întâi în interior și apoi în exterior, mai întâi complicate și apoi simple, mai întâi piese de formare, apoi părți structurale.

    Cerințele sunt următoarele:

    Cerințe grafice

    Asigurați-vă că atrageți la scară, permițând zoom-ul sau micșorarea. Selectarea vizualizării este rezonabilă, proiecția este corectă și aspectul corect. Pentru a face numărul de brevet de procesare ușor de înțeles și ușor de asamblat, graficele ar trebui să fie cât mai coerente cu desenul ansamblului general, iar graficele ar trebui să fie clare.

    Cerințele de dimensionare sunt uniforme, centralizate, ordonate și complete

    Ordinea dimensionării este: mai întâi marcați dimensiunile pieselor principale și unghiul de proiectare, apoi marcați dimensiunile potrivite, apoi marcați toate dimensiunile. Marcați mai întâi dimensiunile potrivite pe desenul piesei care nu este principală, apoi marcați toate dimensiunile.

Rugozitatea suprafeței

    Marcați una dintre cele mai aplicate rugozități din colțul din dreapta sus al desenului, cum ar fi " Rămase 3.2. " Alte simboluri de rugozitate sunt marcate pe fiecare suprafață a piesei.

    Alt conținut

    De exemplu, numele piesei, numărul desenului matriței, gradul materialului, cerințele de tratare termică și duritate, tratarea suprafeței, raportul grafic, precizia de prelucrare a mărimii libere, descrierea tehnică etc. trebuie completate corect.

    2. Recapitularea corectării și desenului

    Relația dintre matriță și piese și desenele pieselor din plastic

    Indiferent dacă materialul, duritatea, precizia dimensională și structura pieselor matriței și matriței îndeplinesc cerințele desenelor pieselor din plastic.

    Componente de plastic

    Indiferent dacă fluxul de material plastic, găurile de contracție, marcajele de sudură, fisurile și unghiul de eliberare afectează cerințele performanței, exactitatea dimensională și calitatea suprafeței pieselor din plastic. Există deficiențe în proiectarea modelului, indiferent dacă prelucrarea este simplă și dacă contracția materialului de turnare este selectată corect.

Echipamente de modelare

    Volumul injecției, presiunea injecției și forța de strângere nu sunt suficiente. Există probleme cu instalarea matriței, miezul de sud al pieselor din plastic și demodarea?

    Structura mucegaiului

    Indiferent dacă locația suprafeței de despărțire și precizia finisării răspund nevoilor, vor exista intermiteri și dacă părțile din plastic pot fi lăsate pe partea matriței cu ejectorul după deschiderea matriței.

    Indiferent dacă metoda de demontare este corectă, dacă dimensiunea, poziția și cantitatea tijei de extensie și a tubului de împingere sunt adecvate, placa de împingere va fi lipită de miez și va provoca zgârieturi la piesele turnate.

    Reglarea temperaturii matriței Puterea și numărul de încălzitoare; dacă poziția, dimensiunea și numărul liniilor de debit de mediu de răcire sunt adecvate.

    Metoda de tratare a scăpărilor din piese din plastic este dacă mecanismul de scoatere a trapei este adecvat, de exemplu, dacă glisorul și tija de împingere din mecanismul de tragere al miezului coloanei de ghidare înclinate intervin între ele.

    Dacă locația și dimensiunea sistemului de turnare și evacuare sunt adecvate.

Desene de proiectare

    Dacă plasarea fiecărei piese de matriță pe desenul de asamblare este adecvată, indiferent dacă este arătată în mod clar și dacă există omisiuni;

    Număr de piesă, nume, cantitate de producție, piese interne sau de subcontractare, piese standard sau piese nestandardizate pe desenul pieselor Fie că materialele, tratamentul termic, tratarea suprafeței și gradul de finisare a suprafeței sunt marcate și indicate clar.

    Dimensiuni de lucru și dimensiuni potrivite ale pieselor principale și pieselor turnate. Cifrele de mărime ar trebui să fie corecte și să nu permită producătorului să se convertească.