1. Reaction sinterizare metoda (RS) \\ este adoptatn

Versiunea metoda de formare generală. Mai întâi, pulberea de siliciu este presată într-un corp verde de forma dorită, și apoi plasat într-un cuptor denitrurare pentru pre

nitriding (nitrurare partiala) sinterizare tratament. Corpul verde după pre-nitriding are o anumită putere și poate fi efectua diverse prelucrări mecanice (cum ar fi strunjire, rindeluirea, frezare, găurire) și în final, la temperatura de peste punctul de topire al siliciului; corpul verde este dinnou completnitrurat și sinterizate pentru a obține un produs cu o schimbare mică dimensionale (adică, după ce corpul verde este sinterizat, contracție Rata este foarte mică, rata de contracție liniară este-011%) Acest produs, în general, poate fi utilizat fără măcinare. Metoda de sinterizare de reacție este adecvată pentru fabricarea de piese cu forme complexe și dimensiuni precise, iar costul este de asemenea redus, dar timpul denitrurare este foarte lung<

Advantages de reactivnitrură de siliciu sinterizată:.

Manufacture de produse cu forme complexe, fără prelucrare costisitoare și precizie dimensională ușoară;nu trebuie să adăugați sinterizarea ajutoare.

2. Presare la cald sinterizare metoda (HPS)pulbere

Versiunea Si3N4 și o cantitate mică de aditivi (cum ar fi MgO, Al2O3, MgF2, Fe2O3, etc.) sunt fierbinți

pressed și sinterizate la o presiune peste 1916MPa și o temperatură peste 1600 ℃. Cele mai calde-pressed ceramice sinterizate Si3N4 utilizate de unele companii din Marea Britanie și Statele Unite au o rezistență mai mare de 981MPa, iar aditivii și compoziția de fază în timpul sinterizării au un mare impact asupra performanței produsului. Datorită controlului strict al compoziției fazei limită a granulei și un tratament termic adecvat după sinterizarea ceramicii Si3N4, este posibil să se obțină materiale ceramice din seria Si3N4 carenu scad în mod semnificativ în putere (până la 490MPa sau mai mult) chiar și atunci când Temperatura este la fel de mare ca 1300 ° C, iar rezistența la fluaj Denaturarea poate fi îmbunătățită prin trei ordine de mărime. Dacă materialul ceramic Si3N4 este pre-oxidized la o temperatură ridicată de 1400-1500 ℃, faza Si2N2O va fi formată pe suprafața materialului ceramic, care poate îmbunătăți semnificativ rezistența la oxidare și rezistența la temperatură ridicată a ceramicii Si3N4. Proprietățile mecanice ale ceramicii Si3N4 produse prin sinterizare presare la cald sunt superioare celor ale reacției de sinterizare Si3N4, cu rezistență ridicată și densitate ridicată. Cu toate acestea, costul de fabricație este ridicat, iar echipamentul de sinterizare este complex. Datorită contracției mare a corpului sinterizat, precizia dimensională a produsului este limitată într-o anumită măsură. Este dificil să se fabrice piese complexe. Numai piesele cu forme simple pot fi fabricate, iar prelucrarea piesei este de asemenea dificil-

Advantages și dezavantajele de presare la caldnitrură de siliciu sinterizată:.

Advantages:Produse cu densitate ridicată și rezistență pot fi obținute

Disadvantages:. \\ eficiențănlow producție, costul ridicat, forma simpla produs, prelucrare ulterioară dificil

3.. Presiunea atmosferică sinterizare termeni (PLS)

în de creștere a presiunii atmosferei de azot sinterizare, temperatura de descompunere Si 3 N 4 este crescută (de obicei la N2

1 atm, ea începe să se descompună la 1800 ℃) și după sinterizare presiuneanormală, în intervalul de temperaturi de 1700

1800 ℃, sinterizarea Presiunea gazului se efectuează în intervalul de temperatură de 1800=2000 ° C. Scopul acestei metode este de a utiliza presiunea atmosferică pentru a promova densificarea ceramicii Si3N4, crescând astfel puterea ceramicii. Proprietățile produsului rezultat sunt ușor mai mici decât cele de la cald-pressing sinterizare, care are dezavantaje similare la cald-pressing sinterizare.--

4. Presiunea gazului metoda (GPS)

în ultimii ani sinterizare, oamenii au efectuat multe cercetări privind sinterizarea presiunii gazului, și au făcut progrese mari. Presiune gaz sinterizarenitrură de siliciu se realizează la o temperatură de aproximativ 2000 ° C, sub o presiune de 1

10 MPa, și inhibă de înaltă presiune azot descompunerea la temperatură ridicată anitrură de siliciu. Datorită utilizării de sinterizare la temperaturi ridicate, adăugarea de ajutoare mai puțin de sinterizare este suficientă pentru a promova creșterea boabelor Si3N4, și un înalt

toughness ceramic ce conține în \\ creșterensitu grăunți columnari lungi, cu o densitate de-99% se obține . Prin urmare, sinterizarea presiunea aerului a fost acordată mai multă atenție, atât în laborator și în producție. gaz sub presiune siliciu sinterizată ceramica tipnitruri au duritate mare, rezistență ridicată și o bună rezistență la uzură, și poate produce direct diverse forme complexe, aproape de forma finală, ceea ce poate reduce considerabil costurile de producție și costurile de prelucrare. Și procesul de producție este aproape de cimentate procesul de producție de carbură, care este potrivit pentru producția de masă.-->5. sinterizarea Heavy (PS)

reacțieVersiunea sinterizate Si3N4 sinterizate martor este plasat în pulberenitrură de siliciu, în prezența unui ajutor de sinterizare, și resintered la temperatură ridicată pentru a obține un produs Si3N4 dens. Ajutorul de sinterizare poate fi introdusă în timpul măcinării minge de pulbere de siliciu, sau poate fi adăugat prin impregnare după sinterizare reacția prin impregnare. Datorită prefabricarea în timpul procesului de sinterizare de reacție, contracția în timpul re

sintering proces este denumai 6% până la 10%, astfel încât piesele cu forme complexe și performanțe excelente pot fi preparate

--Advantages de sinterizare grele:.

up la 99% densitate, comparabil cu cel caldpressed Si3N4.

-6. Hot izostatică (HIP)

Versiunea amestec de pulberi denitrură de siliciu și ajutorul sinterizarea este încapsulat într-un înveliș de metal sau sticlă, și sinterizate la temperaturi ridicate de gaz cu presiune ridicată după aspirare. Presiunea frecvent utilizat este 200MPa, iar temperatura este de 2000 ℃. Hot izostatică denitrură de siliciu poate ajunge la densitatea teoretică, dar procesul este complicat, iar costul este ridicat.