ceramica și metalele sunt două tipuri de materiale cu proprietăți diferite și există diferențe în proprietățile chimice și fizice la interfață atunci când sunt îmbinate între ele. Metodele de conectare ale celor două sunt diferite, iar caracteristicilenoii interfețe formate sunt, de asemenea, diferite. Gama de aplicare a conexiunii mecanice și a procesului de conectare adezivă este foarte limitată. Deși utilizarea combinată a acestor două procese poate crește în continuare rezistența articulației și poate obține articulații etanșe, condițiile de utilizare sunt, de asemenea, limitate. Odată ce condițiile de încărcare complexe, temperaturi ridicate de operare și fiabilitate factori trebuie luați în considerare, singura alegere este legătura de sudură între ceramică și metal

Versiunea principalele metode de sudare de conexiuni sunt:.

1. Glazura de ardere și etanșare: Substanțele de sticlă silicate sunt sinterizate pe ceramică în aer și apoi sudate la metal într-o atmosferă redusă, dar stratul glazură al articulației este crăpată și stresul intern este grav. Această metodă poate fi eliminată treptat.

2. Metoda de pulbere metalică de sinterizare: Pulbere metalică de acoperire pe suprafața ceramică și sinterizarea pentru a forma o acoperire și apoi sudarea ceramicii și a metalului cu lipitor, care este în cea mai mare parte utilizată pentru etanșarea ceramică-metală și conectarea componentelor electronice.

3. Sudarea de fuziune: sudarea în principal de sudare cu laser și sudarea fasciculului de electroni, care pot produce îmbinări de conexiune stabile la temperaturi ridicate, dar este dificil de a forma suprafața-to-surface conexiuni, iar investițiile de echipamente sunt scumpe.

4. Sudarea prin frecare: Cele două suduri sunt rotite reciproc și frecați sub presiune. După ce suprafața metalică este încălzită într-o stare de plastic, rotația este oprită și se aplică o forță mare de supărare pentru a conecta sudurile. Există atât legături mecanice, cât și chimice la articulație. Cu toate acestea, această metodă este limitată la sudarea barelor rotunde, a fitingurilor de țevi etc.

5. Sudarea de difuzie de presiune solidă: sub acțiunea unei temperaturi mai ridicate și a unei anumite forțe exterioare, ceramica și suprafața metalică sunt aduse în contact strâns, iar materialul de bază metal este supus unei anumite deformări din plastic, care facilitează difuzia atomilor și Promovează combinația celor două materiale.-

propagare High-temperature Sinteza (SHS-Selfpropagare Sinteza High-temperature) Sudarea: High-eenergy Solder este presetat între interfața ceramică și metalică, iar lipirea este aprinsă pentru a genera o combustie scurtă de înaltă-temperatură Wave, astfel încât interfața de lipire și ceramică și metalică să fie fuzionată rapid, iar articulațiile sunt formate la răcire. Această metodă are o eficiență ridicată și un consum redus de energie și are o mare importanță în fabricarea compozitelor de matrice metalice-ceramice. Performanțele, caracteristicile procesului, mecanismul și costul procesului articulațiilor sudate formate de diferitele metode de mai sus sunt luate în considerare în mod cuprinzător. Noi credem că sudarea de sudare a difuziei de presiune, brazarea și sudarea SHS au o anumită bază pre-nresearch și perspective bune de aplicare și ar trebui să se concentreze pe cercetare și dezvoltare Important pentru dezvoltarea componentelor compozite ceramice și metalice, în special materiale compozite structurale de înaltă-temperature și au beneficii economice și sociale potențiale pentru industria energetică și energie în secolul următor. Cercetarea actuală este aproape toate efectuate în jurul mecanismului de legare al interfeței ceramice și metalice, soluția stresului interfeței, procesul de conectare și așa mai departe. Examinare cuprinzătoare a teoriei conexiunii, tehnologiei și a altor aspecte. Huamin Ceramics consideră că tehnologia de brăzdare metalică activă și tehnologia SHS este cea mai promițătoare pentru a deveni proiecte-cheie de cercetare de dezvoltare în procesul de îmbinare ceramică și metal.----