with dezvoltarea științei și tehnologiei și îmbunătățireanivelurilor de fabricație, a pieselor curbate și a matrițelor curbate sunt din ce în ce mai utilizate în domeniul industrial. Când prelucrați piese curbate, freza este de obicei utilizată pentru procesare. Deci, ce ar trebui să fie acordat atenție atunci când suprafețele de frezare?

factors ar trebui să fie acordată atenție la asamblarea unor accesorii de mașini de frezare

1. Pentru a îmbunătăți stabilitatea aparatului de frezat instalat pe mașină -unelte și performanța seismică în condiții dinamice, structura diferitelor dispozitive ar trebui să fie compactă, centrul de greutate al corpului ar trebui să fie cât mai scăzut, iar contactul Zona dintre corpul de prindere și masa de mașini -unelte trebuie să fie mare.

2. Utilizați mașina de frezat pentru a îmbunătăți eficiența producției (timp scurt de tăiere). Atunci când proiectăm accesorii, ar trebui să luăm în considerare modul de instalare rapidă a pieselor de lucru pentru a scurta timpul auxiliar. În general, corpurile sunt setate cu componente care determină poziția și direcția, astfel încât să regleze rapid corpurile și mașinile -unelte. Poziția relativă.

3. La asamblarea aparatului de frezat, ar trebui să fie luate în considerare și fluxul de jetoane și comoditatea curățării. Unnumăr mare de jetoane sunt generate în timpul frezării și ar trebui să existe suficient spațiu de îndepărtare a cipurilor. Corpurile mari de-Scale ar trebui să ia în considerare porturile de îndepărtare a cipurilor și canelurile de cipuri; Capacele de protecție trebuie adăugate la piese și spații carenu sunt ușor de eliminat jetoanele. Fluidul de tăiere este utilizat în timpul procesării, iar direcția de curgere și recuperarea lichidului de tăiere trebuie luate în considerare în proiectarea clemei. Pentru aparaturi grele de machine de frezare, de ridicare a inelelor, etc. ar trebui să fie setate și pe corpul de prindere pentru o ușurință de manipulare. Suprafețe-

in cnc freza, frezarea suprafeței este relativ complicată, deoarece există multe probleme care trebuie să fie atenți în timpul procesului de prelucrare.

1. Frezarea aspră

când măcinarea aspră, conform alocației date de suprafață care trebuie procesată, moara de capăt trebuie utilizată pentru a morata stratul de suprafață al conturului după strat. Această metodă de frezare aspră este extrem de eficientă. Suprafețele dure de mormânt seamănă cu terase de pe o coastă. Fiecare adâncime de tăiere depinde de precizia și materialul piesei de lucru.

2. Semi

finishing Filling

in Procesul de prelucrare a pieselor cu suprafețe mai complexe sau părți mari, adăugați un pas de semi

finishing. Scopul frezării semi -nfinante este de a îndepărta treptele „câmpului terasat”, astfel încât suprafața prelucrată să fie mai aproape de suprafața teoretică. Cutterul de măcinare la capătul bilei lasă, în general, o alocație de prelucrare de aproximativ 0,5 mm pentru procesul de finisare. Semi-finishing are un rând și un pas mai mare decât finisarea.

3. Finalizare-

final, suprafața teoretică este procesată. Când terminați o suprafață curbată cu un tăietor de frezare la capăt, metoda de tăiere a rândului este utilizată în general pentru a forma un anumit unghi cu calea semi

finishing Tool.---

4. Utilizarea rezonabilă a tăietorului de frezare

end de filet

Când bilă

end tăietorul de frezare frecă o suprafață curbă, viteza de tăiere la vârf este foarte mică. Dacă tăietorul de bilă este utilizat pentru a moara o suprafață curbă relativ plană perpendiculară pe suprafața prelucrată, calitatea suprafeței vârfului tăietorului cu bilă este relativ slabă, deci ar trebui să fie corect. Viteza fusului trebuie crescută semnificativ, iar tăierea cu vârful sculei trebuie evitată.

-

5. Evitați tăierea verticală

-. Cel mai bun mod este să folosiți un cuțit inferior în spirală, apoi să folosiți marginea laterală pentru a tăia lateral după intrarea unei anumite adâncimi. Software -ul CAM stabilește în general automat introducerea oblică sau tăierea elicoidală pentru a proteja instrumentul. La frezarea feței canelurii, găurile de proces pot fi predrilled pentru tăiere.

-

6. Detectarea

When Piese curbate, estenecesară detectarea piesei de lucru în timp și aranjarea terminării în funcție de dimensiunea toleranței.

-

7. Verificați

. Prin urmare, mașina -unelte, echipamentul și instrumentul trebuie verificate în mod corespunzător înainte de fiecare pornire de pornire pentru a evita eșecul la mijloc.