the Metoda de protecție a anodului sacrificial se referă la metoda de prevenire a coroziunii metalică în mediu coroziv, atunci când anodul sacrificial și metalul protejat formează o conexiune electrică, iar curentul eliberat de metalul anodic sacrificial se dizolvă pentru a face componenta metalică protejată catod de polarizare a potențialului de protecție. Atunci când anodul sacrificiu este utilizat pentru protecția catodică, efectul său este direct legat de performanța materialului anodic în sine. Materialele anodice trebuie să aibă următoarele proprietăți:

are suficientnegativ potențial;

polarizabilitatea anodic este mic, dizolvarea este uniformă, iar produsul poate cădea în mod automat;

are o eficiență ridicată;

echivalentul electrochimic este mare;

produsele de coroziune suntnontoxic șinu poluează mediul înconjurător;.

-preț scăzut, sursă convenabilă și procesare ușoară

at prezent, există trei tipuri de materiale de anod sacrifice utilizate în mod obișnuit în inginerie, inclusiv aliaj pe bază de magneziu, aliaj pe bază de zinc și aliaj pe bază de aluminiu. Datorită diferitelor compoziția și electrochimice proprietățile materialelor, mediul de aplicare este de asemenea diferit.


1.Magnesium bazate pe anod de sacrificiu


La de magneziu are o activitate chimică ridicată și electrodnegativ potențial (potențial de electrod standard este2.37 V), forța motrice a potențialului de coroziune micro pe suprafața de magneziu în apă este mare, iar filmul protector este ușor să se dizolve. Prin urmare, este potrivit pentru protecția catodică a apei proaspete cu rezistivitate ridicată, apă de salinitate scăzută și sol cu ​​rezistivitate de 20
100 Ω · M. în plus, deoarece produsele de coroziune ale magneziuluinu sunt, de asemenea, utilizate pentru protecția catodică a instalațiilor de apă menajeră. Anodul de magneziu pur este rar utilizat din cauza eficienței sale scăzute curente (doar 30%) și durată de viață scurtă. Performanta electrochimică a anod pe bază de magneziu poate fi îmbunătățită prin adăugarea de cantități corespunzătoare Al, Zn și Mn în magneziu. De exemplu, eficiența actuală a anodului sacrificial al aliajului din Mg este de aproximativ 55%, dar este mult mai mică decât cea a aliajului bazat pe Zn și al aliajului Al. Mg Mn aliaj [3] anod a fost dezvoltat în străinătate, iar eficiența sa actuală ajunge la 62.36%.
-~-2. Pe bază de zinc de sacrificiu anod


Versiunea potențial de electrod standard este0.762 v. În mediu coroziv, potențialul de conducere a fierului este scăzută (aproximativ 0,2 V). Dar randamentul curent este ridicat, în general, de 95%. anozi pe bază de zinc sunt ușor de polarizeze la temperaturi ridicate si sunt folosite de obicei în apă de mare și sol cu ​​rezistivitate scăzută la temperatura camerei. Anodul din aliaj pe bază de zinc este singurul material anod de sacrificiu, care poate fi utilizat pentru protecția tancurilor petroliere și tancurile petroliere, deoarecenu produce reacția de evoluție a hidrogenului șinu induce scântei când se ciocnește cu componente din oțel. Există două tipuri de anoduri de zinc

pentru zinc metalic de înaltă puritate, conținutul de impurități ar trebui să fie strict controlat, conținutul de zinc ar trebui să fie mai mare de 99,995%, iar conținutul de fier ar trebui să fie mai mic de 0,004 1 %;-

cu toate acestea, conținutul de elemente de aliere și impurități trebuie să fie strict controlate
\\ prezentnAt, anozii pe bază dezvoltate zinc includ serie pur Zn, Zn seria al și Zn Sn. aliaje de serie. Din punct de vedere al tehnologiei și economie, aliaj de zinc anod este mai eficientă decât anod zinc pur. De aceea, din aliaj de zinc anod a înlocuit treptat anod zinc pur în aplicarea practică.