Funcția vasului de gelatinizare este de a fierbe făina de orez și de o parte din pulberea de malț cu apă și de a încălzi bezeaua zaharificată și de a face amidon lichefiat și gelatinizat. Vasul de structură al vasului de gelatinizare este cilindric, partea inferioară a ghiveciului este intercalare sferică sau eliptică, capacul superior este fluture, agitatorul intern este instalat, partea inferioară a oalei este încălzită, iar partea exterioară a oalei este izolată. Faina de orez strivită, praful de malț și apa fierbinte sunt amestecate și alimentate de tubul de pulbere și conducta de intrare. Cu ajutorul agitării agitatorului paletei, concentrația și temperatura mash-ului gros sunt uniforme, astfel încât particulele mai grele din bezea sunt suspendate fără a se așeza pe peretele vasului pentru a forma un " pot bar " pentru a preveni supraîncălzirea locală a stratului în apropierea suprafeței de transfer de căldură. Pentru a distribui uniform aburul încălzit, există o intrare de abur cu patru conducte scurte conectate cu mantaua de abur, presiunea aburului este de 0,3 ≤ 0,6 MPA, condensul de abur este extras din conducta de condens, iar gazul non-condensabil este eliberată de la supapa conductei de gaz necondensate sub sacoul de abur. La exteriorul vasului de gelatinizare există un strat de izolare termică. Partea superioară a capacului este prevăzută cu o ușă cu tracțiune dublă, un tub de pulbere și o țeavă de spălare a inelului, iar în partea de sus a capacului este dispusă o șurub cu abur și un șanț inelar este dispus în partea inferioară a liniei. robinet de bere Canalizarea apei condensate care curge de-a lungul peretelui riserului este colectată și evacuată de la conducta de canalizare condensată la șanțul de la sol. Rădăcina conductei de ridicare este, de asemenea, echipată cu o ușă de evacuare pentru a regla gradul de deschidere și închidere în funcție de necesități. Partea superioară a țevii cu aburi este echipată cu un capac cilindric de vânt pentru a preveni pătrunderea păsărilor și inversarea cutiei de vânt și ploaie. Materialul vasului sacharificant, alege în general placa de oțel inoxidabil, poate garanta calitatea berii. Placa de cupru trebuie folosită pentru încălzirea fundului interior al jachetei, deoarece efectul de transfer de căldură al plăcii de cupru este bun, iar placa obișnuită de oțel carbon poate fi selectată în partea inferioară a vasului exterior al sacoului. Sudura capacului, a corpului și a fundului vasului trebuie să fie lustruită și tratată cu pasivare cu acid rezistent la coroziune. Lustruirea suprafeței expuse, nu trebuie să existe vânătăi, urme de zgârieturi.

Influența arcului de circulație a mustului în partea de jos a ciclului fluidului, deoarece coloana de lichid H2 de lângă peretele înclinat al fundului vasului este mai mică, zona de încălzire este mai mare, în timp ce coloana centrală de lichid H2 este mai profundă și zona de încălzire mai mică, adică, suprafața de încălzire a lichidului pe unitatea de volum a muchiei este mai mare decât cea a centrului, rezultând ca densitatea lichidului de lângă peretele înclinat al fundului vasului să fie mai mică decât cea a centrului, astfel încât bulele sunt produse mai repede în jurul fundului vasului și formarea lichidului înconjurător în sus, important ciclu natural descendent. În același caz, consumul de putere de agitare este doar 60% din cea a tigaiei, iar partea inferioară a oalei în formă de bilă are avantajul unei curățări ușoare. Prin urmare, vasul de gelatinizare, vasul de zaharificare și fundul vasului de fierbere sunt realizate în cea mai mare parte în formă de bilă sau elipsoid. Agitatorul vasului de gelatinizare este în mare parte de tip paletă cu două lame, iar unghiul de rotație poate fi de 45 ° sau 60 °. Îndepărtarea axială poate favoriza circulația și amestecarea mash-ului. Viteza agitatorului este de obicei de două trepte de viteză, una este rapidă (30 × 40 r / min) pentru amestecarea materiilor prime, iar cealaltă este lentă (6 × 8 r / min) pentru agitarea mașinii în timpul încălzirii și conservării căldurii pentru a preveni depunerea și fundul solidelor materiei prime. Capacitatea vasului de gelatinizare este mai mică decât cea a vasului de zaharificare și a vasului de fierbere a mustului, iar capacitatea sa depinde de cantitatea de materie primă adăugată, iar coeficientul efectiv de capacitate este de 58% ~ 60%. Atunci când se adaugă apă (400 ~ 450 kg) la fiecare 100 kg (inclusiv făină de orez și făină de malț), capacitatea vasului de gelatinizare este de 0,5 ≤ 0,55 m3, iar volumul efectiv ar trebui calculat cu 500min sub ușa găului. Recent, fabricile mari au adoptat vasul de gelatinizare și vasul de zaharificare din aceleași specificații, pentru a se comuna între ele, astfel încât desfășurarea producției să fie convenabilă. (2) pentru a beneficia de circulația lichidului și a zonei mari de încălzire, raportul dintre diametru și înălțimea cilindrului vasului de gelatinizare este de 2 ≤ 1, suprafața de sus este 1: 50 ≤ 1/30 din zona de evaporare a lichidului și rata generală de încălzire nu este mai mică de 1. 5 ℃ / min ..