POWDER Tehnici de producție

any Materialul fuzibil pot fi atomizate. Au fost dezvoltate mai multe tehnici care permit rate mari de producție de particule pudră, adesea cu un control considerabil asupra intervalelor de mărime ale populației finale de cereale. Pulberile pot fi preparate prin zdrobire, măcinare, reacții chimice sau depunere electrolitică. Cele mai utilizate pulberi sunt materiale de cupru-base și fier-base.

powders of the Elements Titanium, vanadium, torium,niobium, tantalum, calciu și uraniu au fost produse de înaltă-temperatură reducție of the the the the the the the the the the the the the the the the the corespondent nitrides and carbides. Pulberile submicrometre de fier,nichel, uraniu și beriliu sunt obținute prin reducerea metalică oxalates and formate. De asemenea, au fost preparate particule extrem de fine prin direcționarea unui flux de metal topit printr -o mare-temperatură plasma jet sau flame, atomizând materialul. Diverse procese de pulbere asociate chimice și flăcări sunt adoptate în parte pentru a preveni degradarea gravă a suprafețelor de particule de către oxigenul atmosferic. pulberi combinate. Practic, toate pulberile de fier sunt produse de unul dintre cele două procese: procesul de fier sau atomizarea apei. , exemplul principal al unei familii de procese care implică reducerea în stare solidă a unui oxid. În proces, minereul selec

116; Retortul umplut este apoi încălzit într -un cuptor, unde-

101; Procesul de reducere lasă un „tort” de fier și o zgură. În etapele ulterioare, reputația este golită, buretele de fier redus este separat de zgură și este zdrobit și recuperat. poate fi gestionat cu ușurință înainte de sinterizare și fiecare particulă conține pori interni (de aici termenul „burete”), astfel încât rezistența verde bună este disponibilă laniveluri de densitate compactate scăzute. Rulmenții

lubricarea și încă reprezintă aproximativ 30% din utilizarea pulberii de fier în părțile structurale PM.atomizare

atomizare se realizează prin forțarea unui flux de metale topite printr -un orificiu la presiuni moderate. Un gaz este introdus în fluxul metalic chiar înainte de a părăsi duza, servind pentru a crea turbulențe pe măsură ce gazul antrenat se extinde (din cauza încălzirii) și iese într -un volum mare de colectare exterior la orificiu. Volumul de colectare este umplut cu gaz pentru a promova turbulența suplimentară a jetului de metal topit. Fluxurile de aer și pulbere sunt segregate folosind gravitație sau

ciclonic. Majoritatea pulberilor atomizate sunt recuperate, ceea ce ajută la reducerea conținutului de oxid și de carbon. Particulele atomizate de apă sunt mai mici, mai curate șinonporoase și au o lățime mai mare de dimensiuni, ceea ce permite o mai bună compactare. Particulele produse prin această metodă sunt în modnormal de formă sferică sau de pere. De obicei, ele poartă și un strat de oxid peste ele. forțat printr -un orificiu cu o viteză suficient de mare pentru a asigura fluxul turbulent. Indicele de performanță obișnuit utilizat estenumărul&reynolds#r&fvd#n, unde

101; F-Densitatea fluidului, V

viteza fluxului de ieșire, D

diametrul deschiderii șin-vâscozitate absolută. La scăzut r jet -ul lichid oscilează, dar la viteze mai mari fluxul devine turbulent și se rupe în dro-

112; Energia de pompare este aplicată la formarea picăturilor cu o eficiență foarte mică (de ordinul de 1%), iar controlul asupra distribuției mărimii particulelor de metal produse este destul de slab. Alte tehnici, cum ar fi vibrația duzei, asimetria duzei, fluxuri multiple de afectare sau injecție topită

metal în gaze ambientale sunt disponibile pentru a crește eficiența atomizării, pentru a produce boabe mai fine și pentru a restrânge distribuția mărimii particulelor. Din păcate, este dificil să ejectați metale prin orificii mai mici decât câțiva milimetri în diametru, ceea ce în practică limitează dimensiunea minimă a boabelor de pulbere la aproximativ 10 μm. Atomizarea produce, de asemenea, un spectru larg de dimensiuni ale particulelor,necesitând o clasificare în aval prin screeningul și remellarea unei fracții semnificative din granița de cereale.

 

centrifugal Dezintegrarea

centrifugal Dezintegrarea particulelor topite oferă una dintre cele în jurul acestor probleme. Experiență vastă este disponibilă cu fier, oțel și aluminiu. Metalul care trebuie pudrat este format într -o tijă care este introdusă într -o cameră printr -un ax rotativ rapid. Opus vârful fusului este un electrod din care se stabilește un arc care încălzește tija metalică. Pe măsură ce materialul de vârf se îmbină, rotația rapidă a tijei aruncă o topire minusculă dro

112; permite să se solidifice înainte de a lovi pereții camerei. Un gaz circulant mătura particulele din cameră. Tehnici similare ar putea fi folosite în spațiu sau pe lună. Peretele camerei ar putea fi rotit pentru a forțanoi pulberi în vase de colectare la distanță, iar electrodul ar putea fi înlocuit cu o oglindă solară concentrată la capătul tijei. Cu un randament scăzut constă dintr -un bol rotativ rapid încălzit până la mult deasupra punctului de topire al materialului pentru a fi pudră. Metal lichid, introdus pe suprafața bazinului din apropierea centrului, la debitele ajustate pentru a permite o peliculă metalică subțire să se degreseze uniform pe pereți și peste margine, se rupe în picături, fiecare aproximativ grosimea filmului.