powder metalurgie (pm)is Un termen care acoperă o gamă largă de moduri în care materialele sau componentele sunt fabricate din pulberi metal. Procesele PM pot reduce sau eliminanevoia de procese subtrative in Fabricarea, scăzând pierderile de materiale și reducerea costului produsului final.

powder Metalurgie este de asemenea utilizată Metalurgia Pentru a face materiale unice imposibil de obținut de la topire sau formare în alte moduri. Un produs foarte important de acest tip este tungsten carbide (WC). WC este utilizat pentru a tăia și a forma alte metale și este fabricat din particule WC legate cu cobalt. Este foarte utilizat în industrie pentru instrumente de multe tipuri și lanivel mondial~50.000 tonnes/year (t/y) este realizat de pm. Alte produse includ sintered filters, ulei poros \\ rulmenți, contacte electrice și instrumente cu diamante.-

since Apariția producției industriale - mal -pulbere metalică - bazată pe pulbere metalică \\ \\ Fabricarenadditivă(AM) în anii 2010, selec  116; Ive Sintering laser&and alte procese metalice sunt onouă categorie de aplicații de metalurgie pulbere importantă din punct de vedere comercial.# 

 Praf Metalurgy Press și sinter-process constă, în general, din trei pași de bază: amestecare de pulbere (pulverizare), compactare a matriței și sinterizare. Compactarea se efectuează în general la temperatura camerei, iar procesul ridicat de temperatură de sinterizare este de obicei realizat la presiunea atmosferică și sub compoziția atmosferei controlate cu atenție. Procesare secundară opțională, cum ar fi coining \\ și heat tratament often urmează pentru a obține proprietăți speciale sau precizie îmbunătățită.

iciuna dintre aceste metode mai vechi și încă una Folosit pentru a face în jur de 1 mt/y de componente structurale ale aliajelor de fier-ați, este procesul de amestecare a pulberilor fine (<180 microni) (în modnormal fier de fier) ​​cu aditivi, cum ar fi o ceară de lubrifiant, carbon, copper și/ici nickel, apăsându -le într -o matriță a formei dorite, apoi încălzind materialul comprimat ("green partea") într -o atmosferă controlată pentru a lega materialul prin sinterizare. Aceasta produce părți precise, în modnormal foarte apropiate de dimensiunile matriței, dar cu 5-15% porozitate, și astfel proprietățile din oțel. Există mai multe alte procese de premier care au fost dezvoltate în ultimii cincizeci de ani. Acestea includ:-

powder forjare: a

preform"realizat de metoda convențională"press și sinter"este încălzită și apoi"hot forjat to densitate completă, rezultând rezultând În practic ca -a scris proprietăți.-

hot pressing izostatic (HIP): Aici pulberea (în modnormal atomizată de gaz, tip sferic) este completată într -o matriță, constând în modnormal dintr -un metalic

can"de formă adecvată. CAN -ul este vibrat, apoi evacuat și sigilat. Apoi este plasat într -o presă izostatică fierbinte, unde"&101; Se încălzește la o temperatură#omologă of în jur de 0,7 și este supusă unei presiuni externe de gaz de 100 MPa (1000 bar, 15.000 psi) timp de câteva ore. Aceasta duce la o parte moderată a densității complete, cu proprietăți ca~-scris sau mai bun. Hip a fost inventat în anii 1950-60 și a intrat în producția de tonaj în anii 1970-80. .- metal injecție turnare (MIM): Aici pulberea, în modnormal foarte fină (~25 microni) și sferică, este amestecată cu liant de plastic sau de ceară până la încărcarea maximă solidă, de obicei în jur A/green

parte a geometriei complexe. Această parte este apoi încălzită sau tratată în alt mod pentru a îndepărta liantul (deplasarea) pentru a da o parte

brown<. Această parte este apoi sinterizată și se micșorează cu"18% pentru a da o parte complexă și 95–99% densă (rugozitate de suprafață"3 microni). Inventate în anii ’70, producția a crescut din 2000, cu un volum global estimat în 2014, de 12.000 t în valoare de 1265 milioane EUR.""~~

eelectric Sintering curent (ECAS) Tehnologii se bazează pe curenții electrici pentru densificarea pulberilor, Cu avantajul de a reduce timpul de producție dramatic (de la 15 minute din cele mai lente ECA la câteva microsecunde ale celor mai rapide),nunecesită o căldură lungă a cuptorului și permițând densități teoretice aproape, dar cu dezavantajul formelor simple. Pulberile folosite în ECAS pot evita liantii datorită posibilității de sinterizare directă, fără a finevoie de o pre -presare și de un compact verde. Matrițele sunt proiectate pentru forma finală, deoarece pulberile se densifică în timp ce umplu cavitatea sub o presiune aplicată, evitând astfel problema variațiilor de formă cauzate de sinterizareanon -izotropă și distorsiunile cauzate de gravitație la temperaturi ridicate. Cea mai comună dintre aceste tehnologii este

hot pressing, care a fost utilizată pentru producerea instrumentelordiamond

emplowed în industria construcțiilor.

spark Sintering plasma-and eelectro Sinter Forging are două tehnologii ECAS moderne, industriale, industriale .  additiv Fabricing (AM) este o familie relativnouă de tehnici care folosesc pulberi metalice (printre alte materiale, cum ar fi materialele plastice) pentru a face piese prin sinterizare laser sau topire. Acesta este un proces în curs de dezvoltare rapidă din 2015 și dacă este clasificat ca un proces de PM este poate incert în această etapă. Procesele includ 3d imprimare, selectiv laser sintering (SLS),

sectiv laser topire

(SLM) și eelectron fascicul topit (ebm).