Performanța compoziției

Superligile pe bază de nichel sunt cele mai utilizate pe scară largă. Motivul principal este că, în primul rând, mai multe elemente de aliere pot fi dizolvate în aliajul pe bază de nichel și se poate menține o stabilitate mai bună a structurii; în al doilea rând, se poate forma un compus intermetalic γ [Ni3 (Al, Ti)] coerent și ordonat Ca o fază de întărire, aliajul poate fi întărit în mod eficient și poate obține o rezistență la temperaturi ridicate mai mare decât superaloile pe bază de fier și superligile pe bază de cobalt ; în al treilea rând, aliajele pe bază de nichel care conțin crom au o oxidare și o rezistență mai bune decât superligurile pe bază de fier Capacitatea de coroziune a gazului. Aliajele pe bază de nichel conțin mai mult de zece elemente, dintre care Cr joacă în principal un rol anti-oxidare și anti-coroziune, iar alte elemente joacă în principal un rol de întărire. În funcție de modul lor de întărire, acestea pot fi împărțite în: elemente de întărire a soluțiilor solide, cum ar fi tungstenul, molibdenul, cobaltul, cromul și vanadiul; elemente de întărire a precipitațiilor, cum ar fi aluminiu, titan, niobiu și tantal; elemente de întărire a granițelor granulelor, cum ar fi borul, zirconiul, magneziul și elementele de pământ rare etc.

Superligile pe bază de nichel au aliaje de întărire a soluțiilor solide și aliaje de întărire a precipitațiilor în conformitate cu metodele lor de întărire.

Proces de producție

Topirea: pentru a obține oțel topit mai pur, reduceți conținutul de gaz și conținutul de elemente dăunătoare; în același timp, datorită prezenței unor elemente ușor oxidabile, cum ar fi Al și Ti în unele aliaje, este dificil de controlat topirea fără vid; este, de asemenea, pentru a obține o termoplasticitate mai bună, aliajele rezistente la căldură pe bază de nichel sunt de obicei topite într-un cuptor cu inducție în vid și chiar produse prin topire cu inducție în vid, plus cuptor consumabil în vid sau remodelare cuptor cu electroslag.

În ceea ce privește deformarea: se folosesc procese de forjare și rulare. Pentru aliajele cu termoplasticitate slabă, acestea sunt chiar laminate după extrudare și facturare sau sunt acoperite direct cu oțel ușor (sau oțel inoxidabil). Scopul deformării este de a rupe structura de turnare și de a optimiza microstructura.

Turnarea: utilizează de obicei cuptorul cu inducție în vid pentru a mirosi aliajul principal pentru a asigura compoziția și controlul conținutului de gaze și impuritate și folosește metoda de turnare cu precizie de remelting-vacuum pentru a face piese.

Tratarea căldurii: aliajul forjat și unele aliaje turnate trebuie tratate termic, inclusiv tratamentul cu soluții, tratamentul intermediar și tratamentul cu îmbătrânirea. Luăm ca exemplu Udmet 500 aliaj. Sistemul său de tratare termică este împărțit în patru etape: tratament cu soluție, 1175 ℃, 2 ore, răcire cu aer; tratament intermediar, 1080 ° C, 4 ore, răcire cu aer; tratament primar de îmbătrânire, 843 ° C, 24 ore, răcire cu aer; tratament secundar de îmbătrânire, 760 ° C, 16 ore, răcire cu aer. Pentru a obține starea organizațională necesară și performanța generală bună.