Recent, mulți netizens a lăsat un mesaj spunând, " Care sunt aptitudinile de operare ale prelucrării? "   După ce a văzut problemele, fabrica Ruijin şi departamentul de producţie de precizie comunică şi sortează următoarele puncte pentru referinţe şi studiu:

1 circuit 12289; competențe de programare

Dongguan Ruijin Precision Hardware Co., Ltd. are propriul sistem de procesare în utilizarea competențelor de programare, ceea ce reduce mult timpul de procesare și crește eficiența.CNC este angajat la producerea de centru de prelucrare de înaltă precizie, care este, de asemenea, convenabil pentru a satisface cerințele de înaltă precizie a produselor prelucrate în viitor.Prin urmare, elementele care trebuie luate în considerare în programare includ:

Unu.Secvența de prelucrare a părților:

Drill prima și apoi capătul plat (acest lucru este pentru a preveni micșorarea în timpul forajului);

Mai întâi viraj dur, apoi viraj fin (pentru a asigura acuratețea părților);

În primul rând, toleranța la prelucrare este mare, iar în ultimul rând, toleranța la prelucrare este mică (aceasta este pentru a se asigura că suprafața dimensiunii mici de toleranță nu este zgâriată și pentru a preveni deformarea părților).

Doi.Selectați viteza de rotație rezonabilă, rata de alimentare și adâncimea de tăiere în funcție de duritatea materialului:

Alegeți viteza mică, rata de alimentare scăzută și adâncimea mică de tăiere pentru carbură cimentată.De exemplu: GH4033, selectați S800, f0.08, adâncimea de tăiere 0.5mm;

Selecţia materialului din oţel carbon cu viteză mare, viteză mare de alimentare, adâncime mare de tăiere.De exemplu: 1gr11, s1600, f0.2 și adâncimea de tranșare 2mm sunt selectate;

Selecţia aliajului de titan cu viteză mică, flux mare, adâncime mică de tăiere.De exemplu: sunt selectate adâncimea de tăiere ti6, S400, f0.2 și 0.3mm.Luați ca exemplu prelucrarea unei părți: materialul este k414, care este un material greu special.După mai multe teste, S360, F0.1 și 0.2 adâncime de tăiere sunt în cele din urmă selectate pentru a procesa piese calificate.

2 șablon 12289; Aptitudine de setare a cuțitului

Setarea uneltelor este împărţită în instrumentul de reglare a uneltelor şi setările directe ale uneltelor.Cele mai multe dintre strungurile noastre nu au un instrument de reglare a uneltelor, care este o setare direct ă a uneltelor.Aptitudinile de setare a uneltelor menționate mai jos sunt o setare direct ă a uneltelor.

În primul rând, selectați centrul feței de capăt dreapta a părții ca punct de setare a instrumentului, și fixați-l ca punct zero.După ce mașina se întoarce la punctul zero, fiecare instrument care trebuie utilizat va utiliza centrul feței de final dreapta a părții ca punct zero pentru setarea uneltelor.Atunci când instrumentul intră în contact cu fața de la capăt, se introduce Z0 și se face clic pentru a măsura, iar apoi valoarea de compensare a instrumentului va înregistra automat valoarea măsurată, ceea ce înseamnă că setarea de instrument a axei Z este corectă.Setarea axei X a instrumentului este setarea instrumentului pentru tăierea procesului, și utilizarea instrumentului pentru a transforma cercul exterior al părții minus, pentru a măsura valoarea cercului exterior al mașinii (de exemplu, X este 20 mm), de intrare X20, de clic pentru a măsura, valoarea compensației pentru instrument va înregistra automat valoarea măsurată, iar apoi axa X este, de asemenea, corectă; acest instrumentmetoda de setare, chiar dacă unealta este dezactivată, nu modifică valoarea de setare a instrumentului după pornire și repornire, poate fi aplicată producției de masă a aceleiași părți pentru o lungă perioadă de timp, în care strutul nu trebuie să fie oprit din nou.