Distribuție de investiții   Dezvoltarea de noi aliaje de lame pentru a atinge performanțe la temperaturi ridicate a necesitat o dezvoltare paralelă în prelucrarea aliajelor.Înainte de anii 40, lamele motoarelor cu turbine cu gaz au fost   aliaje pe bază de fier, obținute la rece.În anii ’40 și ’50s, s-au introdus turnarea investițiilor și topirea în vid pentru fabricarea palelor motoarelor.În anii ’70, procesul de solidificare direcțională (DS) a fost inventat și a făcut un mare progres în capacitatea termică a lamelor.Graniţele cerealelor au fost reduse semnificativ   și   cristale au fost   toate aliniate în direcţia stresului centrifugă.Pe baza procesului de turnare a DS, un singur cristal (SX)   lamele au fost exploatate, care nu au limite de granule cu unghi ridicat și, prin urmare, cresc dramatic punctul de topire al lamelor turbinei].Până în prezent, toată familia modern ă Trent de motoare încorporează materiale de cristal.   În zilele noastre, lamele turbinei sunt concepute cu geometrii complexe și canale complexe care permit un flux de aer mai rece în interiorul   și   de-a   de   lame   în   operațiune.   Prin urmare,   turbină   componente   sunt   de obicei   produs   prin turnare de investiții.  

  procesul de turnare a investiției (numit și turnare de ceară pierdută) implică următoarele etape:  

Unu.Un model al componentei turnarii se prepară prin injectarea de ceară topită într-o formă de metal.Dacă este necesar (cum ar fi pasajele de răcire din lamele turbinei), miezurile ceramice pot fi prefixate în matriță la golurile complicate pentru turnare.Tiparele de ceară pot fi asamblate în clustere pentru a permite producerea mai multor lame într-un singur turnare.  

Doi.Forma de ceară este apoi înmuiată   în suspensie ceramic ă constând în agenți de legare și amestecuri de zircon (ZrSiO4), alumină (Al2O3) și silice (SiO2), urmată de stuccoing cu particule mai mari din materialele de mai sus.Acest proces trebuie repetat de mai multe ori până când grosimea învelișului este suficient de groasă pentru a rezista șocului mecanic al primirii metalului topit.

  Trei.După ce învelișul este construit, ceara este îndepărtată într-un autoclavă sau un cuptor.  

Patru.Forma ceramic ă este apoi tras la temperaturi ridicate pentru a construi puterea sa și de a face gata pentru a primi superaliaj topit.  

Cinci.După terminarea turnarii, cojile de investiții sunt dărâmate și miezurile de ceramic ă sunt evacuate cu ajutorul unei autoclave de înaltă presiune prin mijloace chimice.