Performanță

În general, superaliajele bazate pe cobalt nu prezintă etape coerente de consolidare.Deşi puterea la temperatura medie este scăzută (numai 50-75% din aliaje pe bază de nichel), acestea au o forţă mai mare, o rezistenţă bună la oboseală termică şi rezistenţă la coroziune termică la temperaturi mai mari decât 980 apărătoare 8451;.Şi rezistenta la abraziune, şi are sudabilitate mai bună.Este potrivit pentru fabricarea paletelor de ghidare și a paletelor de ghidare pentru motoarele cu jet de aviație, turbinele cu gaze industriale, turbinele cu gaz pentru nave și duzele motoarelor diesel.

Etapa de întărire a carbonului.Cele mai importante carburi din superaliajele pe bază de cobalt sunt MC, M23C6 și M6C. În aliajele pe bază de cobalt, M23C6 este precipitat între granițele cerealelor și dendrite în timpul răcirii lente.În unele aliaje, amenda M23C6 poate form a un eutentic cu matrița 947;Particulele de carbură de MC sunt prea mari pentru a avea un efect semnificativ asupra dislocarilor, astfel încât efectul de întărire asupra aliajului nu este evident, în timp ce carburile dispersate fin au un efect de consolidare bun.Carpidele (în principal M23C6) situate la limita cerealelor pot preveni alunecarea limitelor de cereale, îmbunătățind astfel rezistența la anduranță.Microstructura superaliajului HA-31 pe bază de cobalt (X-40) este o fază dispersată de consolidare (CoCrW)6 carbură de tip C.

Topologic faze de închidere ambalate care apar în unele aliaje pe bază de cobalt, cum ar fi sigma și Laves, sunt dăunătoare și fac aliajul fragil.Aliajele pe bază de cobalt utilizează rareori compuși intervalelici pentru consolidare, deoarece Co3 (Ti, Al), Co3Ta etc. nu sunt stabile la temperaturi ridicate, dar în ultimii ani, aliajele pe bază de cobalt care utilizează compuși intervaleli pentru consolidare au fost, de asemenea, dezvoltate.

Stabilitatea termică a carburilor în aliaje pe bază de cobalt este mai bună.În cazul în care temperatura crește, rata de creștere a acumulării carburii este mai lentă decât cea a barei 947; faza din aliajul pe bază de nichel, iar temperatura de re-dizolvare în matrice este, de asemenea, mai mare (până la 1100-inele 176C).Prin urmare, atunci când temperatura crește, aliajul bazat pe cobalt rezistența aliajului scade în general încet.

Aliajele pe bază de cobalt au o bună rezistență la coroziune termică.În general, se consideră că motivul pentru care aliajele pe bază de cobalt sunt superioare aliajelor pe bază de nichel în acest sens este acela că punctul de topire al sulfolului de cobalt (cum ar fi Co-Co4S3 euectic, 877 mat8455;) este mai mare decât cel al nichelului.Punctul de topire al materialului (cum ar fi Ni-Ni3S2 zettectic 645; 176C) este ridicat, iar rata de difuzie a sulfului în cobalt este mult mai mică decât cea din nichel.Deoarece majoritatea aliajelor pe bază de cobalt conțin un conținut mai mare de crom decât aliajele pe bază de nichel, acesta poate form a un strat protector de sulfat de metale alcaline (cum ar fi un strat protector Cr2O3 corodat de Na2SO4) pe suprafața aliajului.Cu toate acestea, rezistența la oxidare a aliajelor pe bază de cobalt este, în general, mult mai mică decât cea a aliajelor pe bază de nichel.Aliaje pe bază de cobalt timpurii au fost produse prin procese de topire și turnare fără vid.Aliajele dezvoltate mai târziu, cum ar fi aliajul Mar-M509, sunt produse prin topire în vid și turnare în vid, deoarece conțin elemente mai active, cum ar fi zirconiul și borul.

Durabilă

uzura articolelor din aliaje este în mare măsură afectată de stresul de contact sau de impactul asupra suprafeței.Suprafața uzurii în condiții de stres depinde de caracteristicile de interacțiune ale fluxului de dislocare și ale suprafeței de contact.Pentru aliajele pe bază de cobalt, această caracteristică este legată de energia de falie de stivuire inferioară a matricei și de transformarea structurii matricei de la cub centrat pe față la structură de cristal multistrat hexagonal sub efectul stresului sau al temperaturii.Metale cu structură de cristal hexagonal ă, aproape ambalată, rezistența la uzură este mai bună.În plus, conținutul, morfologia și distribuția celei de-a doua faze a aliajului, cum ar fi carburile, au, de asemenea, un impact asupra rezistenței la uzură.Deoarece carburile aliate ale cromului, tungstenului și molibdenului sunt distribuite în matricea bogată în cobalt și o parte din atomii de crom, tungsten și molibden sunt dizolvate în matrice, aliajul este consolidat, îmbunătățind astfel rezistența la uzură.În aliaje pe bază de cobalt, dimensiunea particulelor de carbură este legată de rata de răcire, și cu atât mai repede rata de răcire, particulele de carbură mai fină.În turnarea nisipului, duritatea aliajului este scăzută, iar particulele de carbură sunt, de asemenea, mai dure.În această stare, rezistența la uzura abrazivă a aliajului este semnificativ mai bună decât cea a turnarii grafitului (particule de carbură fină), în timp ce rezistența la uzura adezivă a ambelor părți Nu există nicio diferență evidentă, ceea ce indică faptul că carburile grosiere sunt benefice pentru îmbunătățirea rezistenței la uzura abrazivă.