Presiunea din procesul de turnare a injecției include două tipuri de presiune plastificată și presiune injectabilă și afectează direct plastificarea plasticului și a calității produsului.

    Unu.Presiunea plasticizantă: (presiune spate) Când se folosește o mașină de injecție cu șurub, presiunea de la partea de sus a șurubului atunci când șurubul se rotește înapoi se numește presiunea plastificare, de asemenea, cunoscut sub numele de presiune spate.Magnitudinea acestei presiuni poate fi reglată prin supapa de relief din sistemul hidraulic.La injecție, presiunea plastificatoare trebuie schimbată în funcție de proiectarea șurubului, cerințele de calitate a produsului și de tipul de plastic.Dacă aceste condiţii şi viteza şurubului sunt neschimbate, creşterea presiunii plastifice va întări foarfeca.Efectul este de a crește temperatura de topire, dar se va reduce eficiența plastifianării, crește contraflux și scurgeri, și crește puterea de conducere.

În plus, creșterea presiunii plastificare poate face de multe ori temperatura uniformei de topire, amestecarea de material de culoare uniform ă, și descărcarea de gaz în topire.În general, decizia de presiune de plastificare ar trebui să fie cât mai mică posibil, în baza premisei de asigurare a unei bune calității produselor.Valoarea specific ă variază în funcţie de tipul de plastic utilizat, dar de obicei, rareori depăşeşte 20 kg / cm.

Doi.Presiunea de injecție: În producția actuală, presiunea de injecție a aproape tuturor mașinilor de injecție se bazează pe presiunea exercitată asupra plasticului de piston sau de vârful şurubului (convertită de presiunea uleiului).Rolul presiunii de injecție în turnarea injecției este de a depăși rezistența la curgere a plasticului de la baril la cavitate, de a oferi materialului topit o rată de umplere și de a compacta materialul topit.