Trei.Durabilitatea

capac 12288; principalele forme de coroziune a metalului clădirii:

capac 12288;1228;1) coroziune uniformă.Coroziunea suprafeței metalice face secțiunea mai subțire uniform.Prin urmare, pierderea medie anuală a grosimii este adesea utilizată ca indicator al performanței coroziunii (rata de coroziune).Oțelul corodează în general uniform în atmosferă.

Detaşament 12288;1228;2) coroziune.Metal coroziune este punctual și formează gropi adânci.Apariţia coroziunii cu sâmburi este legată de natura metalului şi a mediului său.Recitarea se produce cu ușurință în media care conține săruri de clorură.Adâncimea maximă a găurii este adesea utilizată ca indice de evaluare a coroziunii.coroziunea țevilor este în mare parte considerată pentru coroziunea conductelor.

Reziduuri 12288;1228; (3) coroziune Galvanic ă.Coroziune cauzată de diferite potenţiale în contact cu diferite metale.

capac 12288;12288; (4) coroziune crevică.Suprafața metalică suferă adesea coroziune local ă în goluri sau alte zone ascunse din cauza diferenței de compoziție și concentrație a mediului între părți diferite.

capac 12288;1228; (5) coroziune la stres.În cadrul acțiunii combinate a mediilor corozive și a tensiunii ridicate la tracțiune, suprafața metalică corodează și se extinde în interior în microfisuri, provocând adesea o rupere bruscă.Barele de oțel (sârme) de înaltă rezistență din beton pot fi deteriorate.

Patru.Duritate

Înveliș 12288; Hardness indică capacitatea unui material de a rezista obiectelor dure împinse în suprafața sa.Este unul dintre indicatorii importanți de performanță ai materialelor metalice.În general, cu cât e mai dură, cu atât e mai rezistentă la uzură.Indicatorii de duritate folosite de obicei sunt duritatea Brinell, duritatea Rockwell și duritatea Vickers.

        Duritatea Brinell (HB): Apăsați o bulă de oțel călită de o anumită dimensiune (în general în diametru 10mm) în suprafața materialului cu o anumită sarcină (în general 3000kg), păstrați-l pentru o perioadă de timp, după îndepărtarea încărcăturii, raportul dintre încărcătură și zona de indentare, este valoarea durității (HB), iar unitatea este kgf/mm2 (N/mm2).

deş 12288;12288; duritate Rockwell (HR): When HB > 450 sau eșantionul este prea mic, nu se poate utiliza testul de duritate Brinell și se poate utiliza în schimb măsurarea durității Rockwell.Se folosește un con de diamant cu un unghi de vârf de 120 176; sau o bilă de oțel cu diametru de 1.59 și 3.18mm, care este presat pe suprafața materialului care urmează să fie testat sub o anumită sarcină, iar duritatea materialului este obținută din adâncimea indentarei.În funcție de duritatea materialului de încercare, pot fi utilizate diferite liniuțe și presiuni totale de încercare pentru a forma mai multe scale de duritate Rockwell diferite.Fiecare scală este indicată cu o scrisoare după simbolul durităţii Rockwell HR.Cele mai folosite scale de duritate Rockwell sunt A, B și C (HRA, HRB, HRC).Scara C este cea mai folosită.

Membru 12288;1228; HRA: Este duritatea obţinută de o liniuţă de diamant cu o încărcătură de 60kg, utilizată pentru materiale extrem de dure (cum ar fi carbură cimentată etc.).

Înveliș 122888; HRB: Este duritatea obținută prin utilizarea unei încărcături de 100kg și a unei bile de oțel călite cu diametru de 1.58mm.Este utilizat pentru materiale cu duritate mai mică (cum ar fi oțel recopt, fontă etc.).

Învelișură 12288; HRC: Este duritatea obținută cu o sarcină 150kg și o liniuță de diamant, utilizată pentru materiale cu duritate ridicată (cum ar fi oțel călit etc.).

        Vickers duritatea (HV): O liniuță cu conuri pătrate cu diamant, cu o sarcină de 120kg sau mai puțin și un unghi apex al cuverturilor 136 176; se presează pe suprafața materialului.Suprafața sondei de indentare a materialului este împărțită la valoarea sarcinii pentru a obține valoarea durității Vickers (HV).Încercarea de duritate este cea mai simplă și fezabilă metodă de încercare în încercarea de performanță mecanică.Pentru a înlocui anumite încercări de performanță mecanică cu încercări de duritate, este necesară o relație de conversie mai precisă între duritate și rezistență în producție.Practica a demonstrat că, între diferite valori de duritate ale materialelor metalice, există o legătură aproximativă între valoarea durității și valoarea rezistenței.Deoarece valoarea durității este determinată de rezistența inițială la deformarea plastic ă și de rezistența continuă la deformarea plastică, cu atât mai mare este rezistența materialului, cu atât mai mare rezistența la deformarea plastică și cu atât mai mare este valoarea durității.