Versiunea metalotermică SHS a turnat aliaje CoCrFeNiMn în condiții de gravitație artificială a fost descrisă în detaliu în [32].

 

SHS \\ aliaje turnatenproduced au fost caracterizate prin X-ray difracție (XRD), microscopie electronică de baleiaj (SEM) și microanaliză dispersive energie (EDS). Pentru a dezvălui constituențiinanostructurii, aliajele AL-contamining au fost supuse gravării într-o soluție de acid azotic 5% urmată deneutralizarea soluției. - (X), aliajele pot fi reprezentate prin următoarea schemă:-

 

wher

101; AA este un aditiv de aliere (AL și Ti-Si-B (C)), a cărui concentrație a variat în intervalul de 0,2-1,0 fracție molară pentru AL și 1-8% în greutate pentru Ti-Si-B (C). Componentele principale au fost utilizate în fracțiuni egale atomice două straturi (lingou produsului țintă și zgură Al2O3) și un amestec convectivă a tuturor componentelor, care este deosebit de important, cu o creștere anumărului și a concentrației componentelor în aliaj. Prin urmare, sinteza HEAs a fost realizată într-o mașină SHS centrifugal [30].

 

&RESULTS ȘI DISCUȚII Sinteza Cast NiCrCoFeMn-Al HEAs#

 

Versiunea introducerea de aluminiu în exces stoichiometriei în amestec verde exoterm face ușor de a controla concentrația sa în compoziția aliajului produs; Prin urmare, a fost aplicată această metodă de aliere a HEA inițială. Datorită densității specifice specifice a AL, o creștere a concentrației sale promovează o scădere a densității specifice a aliajului, precum și cu alocația făcută pentru reactivitatea ridicată și formarea de aluminizi, contribuie la consolidare. Compozițiile de hea sintetizate sunt date în Tabelul 1. Pentru a determina condițiile optime pentru prepararea aliajelor, am efectuat experimente pe variația unei (accelerația centrifugală) între 1 și 70 g. Experimentelenoastre au arătat că, cu creșterea A, viteza de ardere (UB) crește de la 2 la 6,1 cmS pentru compoziția Nicrcofemnal0.2 și de la 2 la 4,6 cmS pentru compoziția NicrcofemNal10.

 

Notați că creșterea Ub este cea mai mare între 10 și 50 g. Acest lucru se produce din cauza filtrare forțată a unui înalt

temperature topitură formată în spatele frontului de combustie în amestecul verde [30]. Un punct suplimentar pentru a sublinia este că, după cum G crește în paralel cu creșterea UB, pierderea semnificativă a materialului și randamentul materialului țintă în lingou se apropie de valoarea calculată.

 

//

 

\\ lingourin

Versiunea preparat la o-g ≤ 50 (incluziuni de gaz) poroase au fost. La og ≥ 50, probele au devenit pori

free, iar masa lor a fost aproape de unanominală (

98% în greutate). În acest caz, stropirea materialului în timpul arderiinu a depășit 1,5% în greutate. Produsele imunogene au fost obținute ca două \\ eșantioanenlayer: aliaj țintă și Al2O3 (zgură). Lingourile formate în condiții optime a avutnici o porozitate reziduală și au fost monolitic. 

//-La urmare, valorile~50 g au fost alese ca optime. Analiza EDS a relevatnici o schimbare în concentrațiile componentelor pe întreaga vrac. Abaterilenesemnificative în valorile lor sunt în intervalul de eroare măsurat. Este important de remarcat faptul că conținutul componentelor sunt ușor mai scăzute decât valorilenominale (mai puțin de 2%), cu excepția Mn (6%). Diferența a fost eliminată prin introducerea oxidului de mangan (MNO2) care depășește stoichiometria în compoziția verde concentrația al în derivațiile aliaj la o scăderenotabilă a densității aliajelor sintetizate (figura 1a.); în acest caz, există o creștere semnificativă (de mai mult de 2 ori), în duritatea lor (Fig. 1b). Creșterea marcată se observă în intervalul X-0,2-0,6.

 

Versiunea din urmă poate fi explicată prin formarea de incluziuni „solide“ ale fazelor intermetalici pe baza Aluminuri. O analiză XRD a heat-urilor turnate preparate la A>55 ± 5 g a arătat dependența compoziției de fază asupra concentrației AL (figura 2). La X0,2, se formează un singur produs

fazi cu structură FCC. Pentru x

0,6-1,0, produsele de combustie sunt considerate a consta dintr-o fază α α αFE (BCC), o fază γ fe (FCC) și o fază intermetalică β

=