99 Alumina Ceramica se referă la ceramică specială de inginerie cu conținut de alumină mai mare de 99%. 99 Materialele ceramice aluminei sunt utilizate pe scară largă în echipamentele medicale, petrochimice, electrocasnice și alte câmpuri cu rezistență la uzură, duritate ridicată și rezistență ridicată. Care este duritatea prelucrătoare și fragilitatea ceramicii de alumină? Discutați cu dvs. mai jos Toate cristalele i3 și γ sunt transformate în cristalele a la 1300 ° C Astfel, energia de legare dintre atomi este ridicată și are o direcționalitate puternică.

purity poate ajunge la 3980 (kgm4). Rezistența la tracțiune este de 260 (MPA), modulul elastic este între 350400 (GPA), iar rezistența la compresiune este de 2930 ( MPA), în special duritatea sa, poate ajunge la 99hra. Puterea și duritatea a 99 de ceramică alumina au scăzut. General, microstructura ceramicii aluminei este boabele de alumină, care sunt structuri policristaline compuse din legături ionice sau legături covalente, astfel încât duritatea fracturii este scăzută.

ună acțiunea încărcăturii externe, stresul va provoca fisuri fine pe suprafața Ceramica și fisurile se vor extinde rapid și vor provoca fracturi fragile. CRACKED MICAL DE GAP.-

reasons pentru fenomenul de colaps:-

1. Separarea părții tăiate a materialului și a suprafeței prelucrate este cauzată de insuficiență de tracțiune, carenu este rezultatul tăieriinormale.--2. Crăpăturile cauzate de așchierea și tăierea deformării în general se sparg de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat. În acest moment, datorită stresului de tăiere a tensiunii, tăierea și matricea de piesa de prelucrat este decojită împreună pentru a forma un fenomen de așchiere.

-

note: Fenomenul de tăiere, care poate duce la deșeurile întregii piese.