În ceea ce privește volumul pieței, piața pulberii este important ă în ceea ce privește tonajul, dar cea mai mare parte a pulberii consumate de P&S utilizează în principal pudră standard sau pudră comercială.Aproximativ 5% din întreaga piaţă a pulberii poate fi considerată o piaţă special ă de pudră, care necesită pulberi mai avansate pentru o piaţă specială P&S, acoperire, HIP, MIM și AM.Către

În ultimii ani, comparativ cu alte tehnologii de compactare, AM a crescut rapid, deși acestea au arătat, de asemenea, creștere constantă, acceptare și dezvoltare pe piață.Rata anuală a creșterii compuse (CAGR) de la 2016 la 2022 este 5.5% pentru acoperiri, 6% pentru HIP, 11.6% pentru MIM, și>30% pentru AM.Deși există o anumită supracapacitate în furnizarea de pulberi speciale, aceasta depinde în mare măsură de dezvoltarea pieței și de acceptarea diferitelor industrii pentru a transforma acest surplus într-un deficit în termen de câțiva ani.În funcție de evoluția pieței, acest deficit poate apărea încă de la 2020, desigur, depinde și de circumstanțele diferite ale părții de aprovizionare.

Acum, majoritatea unităţilor HIP instalate sunt folosite pentru densificarea pieselor de turnare şi a pieselor MIM, precum şi a articolelor-prelucrarea componentelor AM.Cea mai important ă utilizare a proceselor PM și HIP este producerea de înaltă-oţel de viteză şi oţel de unelte.Aici, pulberea este alimentată într-un recipient metalic (capsulă)/poate) cu o formă de billet, și apoi transformat într-o tijă, bloc sau sârmă prin procesele convenționale de forjare, rulare și de desen.Realizarea de HIP pentru piese NNS (Near Net Shape) și NS (Net Shape) a devenit, de asemenea, interesantă.Aceste produse pot fi găsite în industria petrolieră şi gazieră, în industria de prelucrare a energiei şi aerospaţială.

Comparativ cu alte procese de metalurgie a pulberii, atunci când se produc părți de dimensiuni mai mari (peste cinci tone), avantajele HIP sunt evidente, și nu există aproape nicio restricție asupra formelor complexe și a caracteristicilor geometrice.HIP este potrivit pentru materiale care sunt dificil de compact și scumpe, cum ar fi aliaje de super-aliaje, titan, oțel unealta, oțel inoxidabil, etc. Pentru HIPing, cea mai mare parte a capacității instalate pot fi obținute prin furnizori de servicii, cum ar fi Bodycote, dar în ultimii ani, din ce în ce mai multe companii au investit în propriile lor capabilități HIP.

Metodele menționate necesită în principal pulberi speciale care au caracteristici cheie, cum ar fi dimensiunea particulelor, forma particulelor, fluiditatea și distribuția corectă a particulelor PSD (în funcție de aplicație).

Cele mai multe dintre aceste pulberi speciale sunt produse prin atomizarea gazelor, care este procesul de selecție a unui număr mare de mari-Prafuri de calitate.Cu toate acestea, în funcție de gradul de pulbere și de dimensiunea particulelor, sunt utilizate sau au fost dezvoltate alte tehnologii de producție.