termeniin de volumul pieței, piața de pulbere este importantă din punct de vedere cantitativ, dar cea mai mare parte a pulberii consumate de P&S utilizează în principal pulbere standard sau pulbere comercială. Aproximativ 5% din întreaga piață de pulbere poate fi considerată ca o piață specială de pulbere, carenecesită pulberi mai avansate pentru construcții P&S, acoperiri, HIP, MIM și AM. Pentru a

în ultimii ani, în comparație cu alte tehnologii de compactare, AM a crescut rapid, cu toate că au demonstrat, de asemenea, o creștere constantă, de acceptare și de dezvoltare pe piață. Rata anuală compusă de creștere (CAGR) 2016-2022 este de 5,5% pentru acoperiri, 6% pentru HIP, 11,6% pentru MIM, iar>30% pentru AM. Deși există o anumită supracapacitate în furnizarea de pulberi speciale, acest lucru depinde în mare măsură de dezvoltarea pieței și acceptarea diferitelor industrii, în scopul de a transforma acest surplus într-un deficit în termen de câțiva ani. Potrivit dezvoltarea pieței, acest deficit ar putea să apară cât mai devreme 2020, desigur, de asemenea, depinde de circumstanțele diferite ale ofertei.

Now Majoritatea unităților de șold instalate sunt utilizate pentru densificarea pieselor de turnare a matriței și a pieselor MIM, precum și post-neprocesare a pieselor AM. Cea mai importantă utilizare a PM și procesele de șold este producția de oțel de înaltă-speed și oțel de scule. Aici, pulberea este alimentat într-un recipient metalic (capsulă-ei), cu o formă țaglă, și apoi transformat într-o tijă, bloc sau sârmă prin forjare convenționale, laminare și procesele de desen. Efectuarea HIPs pentru NSN (Near Forma Net) și NS (Formanet) piese a devenit, de asemenea, interesant. Aceste produse pot fi găsite în petrol și gaze, de prelucrare a energiei și industria aerospațială./

Compared cu alte procese prin metalurgia pulberilor, în cazul în care produc piese de dimensiuni mai mari (peste 5 tone), avantajele HIP sunt evidente, șinu există aproapenici o restricție cu privire la forme complexe și caracteristici geometrice. HIP este potrivit pentru materiale care sunt dificil de compacte și costisitoare, cum ar fi aliajele de super, titan, oțel de scule, din oțel inoxidabil, etc. Pentru HIPing, cea mai mare parte a capacității instalate pot fi obținute prin intermediul furnizorilor de servicii, cum ar fi Bodycote, dar în ultimii ani , tot mai multe companii au investit în capacitățile lor HIP proprii.

Versiunea menționate în principalnecesită pulberi speciale, care au caracteristici cheie, cum ar fi dimensiunea particulelor, forma particulelor, fluiditate și particula PSD distribuția dimensiunea corectă (în funcție de aplicație).

Aproape acestor pulberi speciale sunt produse de atomizare cu gaz, care este procesul de selecție a unuinumăr mare de pulberi mariquality. Cu toate acestea, în funcție de gradul de pulbere și dimensiunea particulelor, au fost utilizate sau au fost dezvoltate alte tehnologii de producție.-