Sistem on-line de testare curent curent pentru Mașină de desen combinat ECN8002
rezumatul proiectului
Clienții produc bare de desen, realizate în principal din metale neferoase sau feroase. Este planificată instalarea unui sistem de testare a curentului de curent on-line pe mașina de desenat, iar materialul OK / NG va fi sortat după semnalul de ieșire după testare. Programul va fi propus în conformitate cu specificațiile produselor și cerințele de testare ale clientului. Designul propriu-zis este diferit de imaginile din plan, dar abaterea este mic. Desenele de revizuire a proiectului trebuie să prevaleze.
1.1Materialul este metale neferoase, care pot fi detectate de obișnuit prin sondă.
1.2 Materialul este material feromagnetic. Distribuția inegală a câmpului magnetic în material duce la instabilitatea semnalului de detecție a curentului de mușchi. Detectarea curentului de eddy se bazează pe tehnologia de saturație magnetică. După detectare, dispozitivul de demagnetizare este utilizat pentru demagnetizare (dacă este necesar).
În ceea ce privește selectarea poziției de instalare a platformei de testare a curentului eddy on-line pentru mașina de desen combinată: din cauza vibrației poziției după forfecare, este imposibilă instalarea platformei de testare, iar rotirea barelor în poziția cu două role nu este potrivită pentru instalare. Având în vedere factorii de vibrație și viteza uniformă, acesta este instalat în poziția de îndreptare încrucișată și de îndreptare verticală înainte de forfecare.
Soluția dificultății de sortare corectă după forfecare: prin semnalul mașinii de forfecare, codificator și alte semnale, poate identifica cu precizie bara de ieșire ulterioară (după forfecare).
Alte cerințe de teren: sistemul de detectare a defectelor necesită extragerea semnalului mecanismului, semnalul codului de viteză poate fi transmis către sistemul de detectare a defectelor, pentru a realiza o sortare corectă a OK / NG după tăiere. Numărul de elemente fotoelectrice de rezolvare (există un decalaj clar între tija care curge continuu și tija) și semnalul roții de prindere poate fi utilizat pentru a separa tija după tăiere.
Asigurați-vă că poziția de instalare este de aproximativ 600mm în direcția axială înainte de tăiere, circumferința de săritură a piesei este în limitele ± 0,1 mm, capul barei trebuie introdus manual pentru a evita ruperea mecanismului sondei, iar coada trebuie tăiată manual. și scoase după deformare, pentru a evita deteriorarea sondei.
Detectarea informațiilor despre piesă
Numele obiectelor de detecție Tuburi, bare metalice neferoase, metale neferoase, cum ar fi aluminiu și cupru), bare metalice feroase etc.
Material Metale neferoase, metale feroase etc.
Dimensiune Specificație: 8mm
Latime sudata /
Lungime Detectarea on-line a defectelor de lungime, a conductei de tăiere a serălui sau a bobinei după detectarea defectelor
Gradul de îndoire 1,5mm / m (Din stația de detectare)
Grad circular Tub circular ≦ 0,1 mm
Rugozitate Perete de țeavă și sudură (cu bururi) ≦ 3.2, bara fără burlan proeminent etc.
Duritate Mai tare
Viteza de detectare ≈ 60m / min (Viteza de detectare a instrumentului: 0,52-750m / min)
Temperatura părții de detectare ≦ 80 ° C sau normal temperatura
Cerința de detectare și Standardul de precizie
Standardul executiv de detecție
Numărul standardului Numele standardului calitate
GB / T 14480-2015 Instrument de testare nedestructivă bulboană Actual Testarea echipament /
GB / T 11260-2008 Eddy Current Metoda de testare a oțelului rotund /
GB / T 29997-2013 Metoda de testare a curentului Eddy pentru cupru și Bare și sârmă din aliaj de cupru /
Parametrul tehnic al sistemului
Numele t el Sistem: Sistem on-line de testare de curent curent pentru desen combinat utilaj (seria de sortare precisă)
Tip: ECN8002
Detec Metodă: Detectarea tipului de canal dublu (absolut + diferențial)
Mod de control: automat + manual
Instrument și sondă: instrument curent Eddy; Detectorul și sonda de curent digital de înaltă inteligență cu două canale
Platforma de detecție: platformă de detectare a nucleului dezvoltată independent
Scurtă introducere a operației de detectare:
Reglați parametrii tehnici și eșantioanele standard ale detectorului de defecte în conformitate cu cerințele de testare;
Reglați poziția sondei și sondei în conformitate cu specificațiile piesei de prelucrat;
Sistemul de detectare a defectelor detectează piesa de lucru, alarmele și marcajele;
Înregistrarea, stocarea și analiza datelor sunt efectuate de către gazda de detectare a defectelor;
Semnalul OK / NG este transmis către sistemul de sortare;
Formați automat raportul de detectare a defectelor;
Sonda poate fi înlocuită rapid. Timpul de înlocuire este mai mic de 120S.
Parametri importanți ai sistemului
Nume Parametru tehnic Comentarii
Zona de orb final ≦ 50m În funcție de viteza de testare
Stabilitate După 72 de ore ≦ 2dB Proba de testare
Precizia imprimării cu jet 50mm ± Proba de testare
Rata de judecată admisă 0% Proba de testare
Rata de raportare greșită ≦ 2% Proba de testare
Rata exactă de sortare 100% Proba de testare
Test de viteză Viteza de detectare a instrumentului: 0,52-750m / min Proba de testare
nume: Cynthia
Telefonul companiei: +86 18121053868
E-mail: Contacteaza-ne
Telefon mobil: +86 15062667823
website: wehans.romb2b.com
Adresa: Building 1, No. 268, Dengyun Road, Yushan Town, Kunshan City, JIangsu Province, China.