"Comparate cu tehnologia 3D de imprimare, fabricarea tradițională a mucegaiuluinecesită mai mulți pași și procese, iar ciclul de producție a mucegaiului este mai lung. Atunci când producătorul de matrițe lansează un produsnou,noul produs trebuie să transmită standarde și certificări internaționale stricte înainte de a merge pe piață. Certificarea multor componente va fi timpul-consuming. Acest lucru va punenoi produse într-o poziție foarte dezavantajoasă în ceea ce privește timp pentru a profita de piață. Mașinile de injecție 3D sunt o soluție eficientă. Ei bine-known Producătorii Yi Mold Faceți acest lucru în laboratorul lor deschis, utilizează tehnologia 3D de imprimare pentru a face matrițe de injecție. \" Potrivit lui Luo Baihui, secretarul general al Asociației Internaționale de Mold, de obicei durează câteva săptămâni până la două luni pentru a produce o matriță, iar tehnologia de imprimare 3D este utilizată. Prototipul de matriță poate fi finalizat în câteva ore și poate fi modificat imediat pe baza rezultatelor testului. Apoi proba de produs final este turnată prin injecție. Aceste eșantioane de produse pot fi trimise direct pentru certificare. În acest moment, producția tradițională a mucegaiului poate fi în continuare în producție. Chiar înainte ca mucegaiul să fie finalizat, produsele tipărite 3D au trecut certificarea, ceea ce scurtează foarte mult ciclul de dezvoltare. Numai în ciclul de producție al matriței, tehnologia 3D de tipărire a avut un anumit impact asupra producției tradiționale de mucegai. Cu toate acestea, experții din industrie au spus că, deși tehnologia de imprimare 3D are multe avantaje, cum ar fi ciclul de producție scurtă, materiile prime convenabile și presiunea uniformă a produsului, tehnologia de imprimare 3Dnu poate înlocui complet metodele tradiționale de fabricare a mucegaiului. Acest lucru se datorează faptului că tehnologia 3D de imprimare este încă în procesul de producție. Există câteva probleme. De exemplu, tehnologia de imprimare 3D este de a procesa stratul de produse pe strat, care va scurta ciclul de producție al matriței, dar în același timp va provoca, de asemenea, suprafața matriței să aibă un efect pas. Formele de imprimare directe au, de asemenea, probleme similare, iar prelucrarea ulterioară sau sandblastarea estenecesară pentru a elimina aceste margini mici, dinte. În plus, găurile mai mici de 1 mm trebuie să fie forate, găurile mai mari trebuie să fie reluate sau forate, iar caracteristicile firului trebuie să fie atinse sau măcinate. Aceste tratamente secundare slăbesc foarte mult avantajul de viteză al matrițelor de imprimare 3D. În același timp, pentru a asigura proprietăți bune ale fluxului material, mucegaiul de injecție trebuie să fie încălzit la o temperatură foarte ridicată. Formele de aluminiu și matrițele de oțel se confruntă, de obicei, de 500f (260 ° C) sau chiar medii de temperatură mai ridicate, în special atunci când prelucrăm materiale plastice de înaltă-temperatură, cum ar fi materialele PEEK și PEI. Este ușor de a produce mii de piese cu matrițe metalice și poate fi, de asemenea, utilizat ca mucegai de tranziție înainte ca mucegaiul de producție de masă finală să fie eliberat. Materialele de formare fabricate utilizând tehnologia de imprimare 3D sunt, în general, rășini fotosensibile sau termorezistente, care sunt vindecate de lumina ultravioletă sau laser. Deși aceste matrițe de plastic sunt relativ grele, ele sunt deteriorate foarte repede sub ciclul termic al turnării prin injecție. De fapt, matrițele tipărite 3D eșuează, de obicei, în decurs de 100 de ori de utilizare în medii ușoare, materiale plastice de înaltă ittemperatură, cum ar fi polietilenă și sau stiren. Pentru sticla umplută cu policarbonat și materiale plastice rezistente la temperaturi ridicate, pot fi produse doar câteva părți. În plus, un motiv major pentru utilizarea matrițelor de imprimare 3D este costul său scăzut. Costul producției de matrițe de prelucrare a producției este, în general, 20.000 USD sau mai mult, ceea ce înseamnă că matrițele de imprimare de 1.000 USD sunt comparabile. Dar această analogienu este corectă. Evaluarea costurilor matriței de tipărire consideră, de obicei, consumul de materiale șinu ia în considerare munca, asamblarea și instalarea, sistemele de injectare și hardware. De exemplu, mucegaiul de aluminiu protolabd--39, poate fi utilizat pentru producție la un cost de 1.500 $. Dacă aveținevoie să produceți mai multe părți, utilizați matrițe de imprimare 3D și trebuie să retipăriți și să asamblați aparatul pentru a testanoi matrițe de fiecare dată când sunt produse 50-100 produse. Pe de altă parte, indiferent de plasticul utilizat, matrițele de aluminiu încă mai funcționează bine după producerea a 10.000 de piese. Prin urmare, în ceea ce privește costurile de producție, imprimarea 3Dnu este mai mare&efericctivă decât metodele tradiționale de fabricare a mucegaiului. În plus, în proiectarea produsului, principiile și practicile producției tradiționale de injecție au o istorie de mai mult de un secol, iar industria le-a studiat cu atenție. De exemplu, unghiul de pescaj trebuie să fie mai mare sau egal cu 5 grade pentru a satisface cele mai multe cerințe de mucegai aluminiu. Piesele de injecție a matriței 3D Piesele de plastic se confruntă cu provocări, iar îngrijirea suplimentară estenecesară pentrunumărul și amplasarea de instalare a mușchiilor de mucegai din plastic. În ceea ce privește creșterea grosimii peretelui cavității și reducerea presiunii, matrițele de imprimare 3D (în special temperaturile ridicate de injecție) sunt oarecum mai flexibile. Designul porții este, de asemenea, diferit, iar porțile tunelului și punctelor ar trebui evitate. Poarta directă, poarta ventilatorului, poarta aripilor ar trebui să fie mărită la 3 ori dimensiuneanormală. Direcția de curgere a polimerului din matrița de tipărire trebuie să fie compatibilă cu linia de imprimare 3D pentru a evita umplerea ridicată cauzată de vâscozitate și de presiune scăzută. Sistemul de răcire poate îmbunătăți durata de viață a mucegaiului într-o anumită măsură, darnu va reduce în mod semnificativ timpul de ciclu al matriței de tipărire, deoarece capacitatea de disipare a căldurii a matriței de imprimare 3Dnu este la fel de bună ca și mucegaiul de aluminiu sau oțelul Mold.#-