Principiul de lucru al polizorului

Mașina de măcinat este controlată de sistemul de reglare a vitezei fără trepte, iar viteza de măcinare adecvată pentru măcinarea diferitelor părți poate fi ușor reglată.Feedback-ul buclei închise cu supapă proporțională cu electro pneumatic ă

Controlul presiunii, dispozitivul de presiune poate fi reglat independent.Peretele superior este echipat cu funcții de încetinire pentru a preveni în mod eficient spargerea de piese de lucru ușoare și fragile.Prin intermediul unui releu de timp și al unui contor de măcinare, timpul de măcinare și numărul de ture pot fi stabilite și controlate cu precizie în funcție de cerințele de procesare.La lucru, modul de presiune poate fi ajustat.Când se atinge timpul de măcinare sau viteza de poală, mașina se va opri automat și va da o alarm ă pentru a realiza o operațiune semiautomată.

Există trei etape în procesul de măcinare, adică etapa de pornire, etapa formal ă și etapa finală.În etapa de început, instrumentul de rectificare se rotește la o viteză constant ă, iar la sfârșitul fazei, instrumentul de măcinare se rotește la o viteză constantă.Aparatul de măcinare este caracterizat prin faptul că, în etapa de început a procesului de măcinare, accelerația vitezei de măcinare este controlată în mod artificial pentru a crește de la zero la rapid de la lent la rapid, și când viteza de măcinare instrument se ridică la nivelul formal Când viteza de măcinare este jumătate din viteza de măcinare, acoloeste un punct de inflexiune în schimbarea de accelerare.Accelerația de reglare a vitezei de măcinare scade de la viteză rapidă la lentă de la valoarea maximă până când viteza de măcinare ajunge la viteza de măcinare formal ă, iar accelerația vitezei de măcinare a instrumentului scade la zero.

Pe baza caracteristicilor măcinării abrazive fixate, distribuția densității abrazive de pe instrumentul de măcinare este proiectată în mod rezonabil în funcție de distribuția relativă a vitezei de mișcare între abrazivele din piesă, astfel încât uzura instrumentului abraziv în procesul de măcinare să nu afecteze precizia suprafeței scului de măcinare;astfel încât să se îmbunătățească în mod semnificativ precizia suprafeței piesei de lucru și să se evite problemele legate de montarea instrumentului de măcinare.La măcinarea abrazivă plană fixă, mișcarea de rotație a instrumentului de măcinare este mișcarea principală, iar mișcarea piesei este mișcarea auxiliară.În cele mai multe cazuri, piesa plutește pe instrumentul de măcinare, iar legislația sa privind mișcarea este necunoscută.Prin urmare, este necesar să se analizeze forța care acționează asupra piesei pentru a afla starea de stres și legea motrice.Luând piesa ca corp de separare a întregului sistem de măcinare, se stabilește ecuația diferențială a echilibrului forței al piesei de lucru, iar legea de mișcare a piesei de lucru poate fi obținută prin rezolvarea ecuației.

Mașina principală a polizorului este condusă de un motor de reglare a vitezei și echipat cu un sistem de decelerare de înaltă putere, care poate porni și opri moale și să ruleze lin.Prin plăcile de măcinare superioare și inferioare

Mișcarea de măcinare a roții solare și a roții stelare este coordonată între ele în patru direcții și viteze în timpul prelucrării, astfel încât să se realizeze funcționarea eficientă a măcinării simultane a suprafețelor superioare și inferioare.Plata de măcinare inferioară poate fi ridicată și coborâtă pentru a facilita încărcarea și descărcarea pieselor de lucru.Dispozitivul de schimbare a direcției pneumatice a roților solare poate controla cu precizie precizia și viteza de măcinare a ambelor părți ale piesei.Se furnizează o roată de corecție pentru a corecta eroarea paralelă a plăcilor superioare și inferioare.

Mașina de lapping coș moștenește caracteristicile că cele două procese ale polizorului de coș sunt realizate într-o mașin ă și un singur proces.În același timp, acesta poate fi utilizat și ca dispersor separat (atunci când placa de dispersie se află în poziția de lucru și coșul de măcinare nu este coborât).Pentru ca materialele să fie măcinate, funcția de dispersare și apoi de măcinare poate fi realizată (când coșul de măcinare cade în poziția de lucru, materialul poate fi măcinat cu o mare eficiență).