CNC Prelucrarea este una dintre cele mai bune metode de a vă asigura că echipamentele de telecomunicații fabricate cu precizie. Tehnologia computerului permite proiectarea și producerea unor piese de specialitate complexe. Dacă sunteți în căutarea ajutorului CNC, iată câteva puncte despre principiul CNC de a se supune pentru a ști.
. Ce face un CNC?
cnc este o prescurtare a controluluinumeric al computerului. Un CNC este o interfață computerizată controlată de un operator. Citește comenzi dintr -un fișier computer despre cum să faci o parte și apoi transformă informațiile respective într -o mașină. Programatorii folosesc software -ul computerului pentru a crea instrucțiuni pe care CNC le poate continua. Aceste instrucțiuni definesc și controlează mișcarea fiecărei axe de călătorie pe mașină. O axă de călătorie într -o direcție pee O componentă a mașinii se mișcă. Mașinile CNC au în mare parte două sau mai multe axe, în timp ce depinde de tipul de mașină și de produsul pe care îl face. În timp ce știți că există 3 principii în acest proces? Și ce sunt? Care este rezultatul direct în procesul de prelucrare? Permiteți -mi să vă arăt detaliile specifice ale acestora.
Principe 1: concentrarea maximă a proceselor și o poziționare
time
Procesarea pieselor și procedurilor Poate fi concentrat în cea mai mare măsură pe mașinile -unelte CNC, în special pe centrul de prelucrare, adică părțile ar trebui să fie finisate pe cât posibil într -o singură prindere. Concentrația procedurilor de lucru poate economisinumărul de mașini -unelte șinumărul de timpi de prindere a piesei de lucru, poate preveni erorile de poziționare inutile și îmbunătățirea productivității. Pentru prelucrarea întregului sistem cu o coaxialitate ridicată, toată procesarea sistemului de găuri coaxiale ar trebui să fie finalizată prin schimbarea uneltelor secvențiale și continue după o instalație, iar apoi găurile din alte poziții sunt procesate pentru a ușura influența erorilor de poziționare repetate. Îmbunătățiți coaxialitatea întregului sistem.-
Principe 2: Burn First and rafinat
When Efectuarea controluluinumeric primește procesare, atunci când împărțiți procese în funcție de elemente precum Precizia prelucrării, rigiditatea și deformarea pieselor, procesele ar trebui să fie împărțite în funcție de separarea ascensiunii și a finisajului, adică sunt finalizate semifinishing și finisare. Pentru o anumită suprafață prelucrată, ar trebui să fie completată în ordinea de a rugasemifinishing
finishing. Atunci când se ridică, estenecesar să se joace complet performanței mașinii și performanța de tăiere a instrumentului în condițiile care asigură calitatea procesării, durabilitatea instrumentului și rigiditatea mașiniifixTure-tool Sistemul de procesare a pieselor de lucru și încercați să luați unnumăr mai mare de reduceri. Obțineți condițiile de procesare ale fiecărei părți înainte de a termina cât mai uniform. În timpul finalizării, precizia și calitatea suprafeței pieselor sunt garantate în principal.------there, conturul final al pieselor în timpul finalizării ar trebui să fie finalizat continuu până la ultima tăiere. Pentru a asigura calitatea procesării, în circumstanțe obișnuite, alocația de prelucrare fină ar trebui să fie de 0,2
0.6mm. Este mai bine să părăsiți o perioadă între dur și finisare, astfel încât deformarea pieselor după dur să poată fi restabilită complet înainte de finalizare. Prelucrare pentru îmbunătățirea preciziei de procesare a părților.-
Princici 3: Aproape înainte, suprafață înainte de gaură
depending la distanța dintre partea de procesare și instrumentul Punctul de setare, în circumstanțenormale, partea mai aproape de punctul de setare a sculei este procesată mai întâi, iar partea departe de punctul de setare a sculei este procesată mai târziu pentru a scurta distanța de mișcare a instrumentului și pentru a economisi timpul de călătorie inactiv. Pentru rotirea CNC, același lucru ajută și la menținerea rigidității produsului gol sau semi -nfinisat și la îmbunătățirea condițiilor sale de tăiere. Se pot efectua instrucțiuni privind avioanele de frezare și apoi găurile plictisitoare. Deoarece forța de tăiere este mare la frezarea avionului, părțile sunt predispuse la deformare. În primul rând, se încadrează fața și apoi plictisitoare, astfel încât să se poată recupera o perioadă, apoi plictisitoare după restaurarea deformării, ceea ce ajută la asigurarea exactității prelucrării găurii. În al doilea rând, dacă plictisirea merge mai întâi atunci când avionul este măcinat după gaură, burrs și burrs vor fi scoase la gaură, ceea ce va afecta asamblarea găurii. În industria producției, de exemplu, în avioane, rachete și motoare, piesele CNC au caracteristici diferite: avioanele și rachetele au piese zero, dimensiuni mari de componente și forme complexe; Motor zero, dimensiuni mici ale componentelor și precizie ridicată. Prin urmare, mașinile -unelte CNC selectate de departamentele de fabricație a aeronavelor și a rachetelor și a departamentelor de fabricație a motorului sunt variabile. Cu cunoștințele suficiente de CNC, acesta vă va face ca să adăugați aripi la un tigru pentru a fi în industria CNC, sper că acest articol vă va ajuta.
Denumirea funcției: Project Manager
Departament: Engineer
Telefonul companiei: +86 0769-86651595
E-mail: Contacteaza-ne
Telefon mobil: +86 15322401809
website: fmmachining.romb2b.com
Adresa: 8# 1st Road of Xiangxi Gongye, Shipai Town, Dongguan, China 523000