Motoarele cu ardere internă se bazează pe proprietățile specifice ale mai multor metale. Fiecare funcție a motorului necesită metalul utilizat pentru a funcționa fiabil. Au existat mai multe materiale care sunt folosite în mod normal pentru ghidajele supapelor.

fontă pentru motoare mici.

Bronz de staniu (North American UNS C90500, German CuSn10Zn, British G1) pentru motoarele avioanelor cu piston.

Bronz din aluminiu (North American UNS C95400, German CuAI10Fe, British AB1) pentru aplicații la temperaturi ridicate.

Alte aliaje, cum ar fi bronzul manganului și bronzul fosforului cu plumb au fost utilizate sporadic.

C90500 staniu bronz

este un membru al familiei unelte de bronz. Aceste bronze de staniu sunt toate cunoscute pentru rezistența la uzură și conductivitate termică bună.

Duritatea ridicată nu înseamnă întotdeauna că un metal este rezistent la uzură. Duritatea poate fi ridicată prin prelucrarea la rece sau aliajarea cu un metal care ridică duritatea, dar nu rezistența la uzură. Rezistenţa adevărată la uzură necesită proprietăţi precise.

Matricea metalică ar trebui să aibă o a doua fază, dispersată fin, care are un coeficient scăzut de frecare și rezistență la uzură. Aceste particule acționează ca rulmenți glisați mici care intră în contact cu tulpina valvei, dar nu o abraziază. Aliajul C90500 are o matrice puternică de bronz (fază alfa) cu o dispersie fină a fazei delta dure, alunecoase.Deoarece acest aliaj este turnat în matrița de turnare continuă, lichidul este inițial 88% cupru 10% staniu

2% zinc. Pe măsură ce materialul se solidifică, cristalele în creștere absorb staniul la o rată descrescătoare pe măsură ce turnarea îngheță. Ca urmare, ultimul metal care îngheță între cristale are un conținut de staniu care îngheață ca un alt tip de cristal. Ultimul metal care a îngheţat este faza delta. Această fază face ca aliajul să fie rezistent la uzură.

Duritatea fazei alfa este de obicei Rockwell 75B, unde

101; deoarece duritatea fazei delta este Rockwell 30C (convertită din Vickers 294). Faza delta este superioară altor faze secundare posibile (silicide, aluminide etc.). Această fază delta nu poate fi

cel mai greu

Dar are o rezistenţă mai bună la uzură.

Faza alfa din bronzul siliciului mangan este predispusă la galing, wher-101; Faza alfa din C90500 este un aliaj de cupru staniu care a fost folosit pentru a face rulmenți puternici cu manșon timp de peste 200 de ani.-De asemenea, suntem de părere că turnarea continuă C90500 este o alegere mai bună pentru ghidajele supapelor decât orice aliaj extrudat. într-o extrudare, a doua fază este prezentă ca benzi de particule în direcția extrudării. Bronzii fosforici nu pot fi extrudați cu un conținut de staniu de peste 5%, iar brațele nu acoperă tulpina valvei la fel de complet ca cantitățile aleatorii și mai mari de fază delta găsite în C90500. indiferent dacă brațele sunt brațe delta (C54400 bronz fosforic) sau silicid mangan

Toţi sunt înclinaţi.

În contactul glisant sau rotativ, bandajele sunt nedorite. Tribologii au documentat că rulmenții din bronz sunt mai rezistenți la uzură dacă a doua fază este dispersată aleatoriu și fin.&#Proprietățile turnării continue C90500 sunt strict derivate din chimie. Nu există tratament termic aplicat și metalul nu este prelucrat la rece. Atât metalele tratate termic, cât și cele prelucrate la rece își vor pierde rezistența atunci când sunt supuse la temperaturi ridicate."O altă caracteristică a bronzului de staniu este că conținutul de staniu permite formarea moleculelor polare pe suprafața purtătoare. Acesta este cel mai dorit efect, în special atunci când"101; Lubrifierea tulpinii valvei este slabă și temperaturile sunt ridicate.

②

②&#②

②

②-②

②

②

②

②

②

②&#②