lathe este unul dintre instrumentele indispensabile în fabricarea industrială, poate tăia materii prime, măcinarea, forajul și alte prelucrări, pentru a produce o varietate de piese de precizie, pentru dezvoltarea industriei moderne oferă un sprijin puternic. Cu toate acestea, piesele de precizie a prelucrării pe strungurinu sunt ușoare și trebuie depășite multe dificultăți tehnice.

Următoarele sunt dificultățile tehnice ale procesării pieselor de precizie a strungului.

Selecția și pregătirea materialelor sunt direct legate de costul procesării repetate și stabilitatea calității. Sarcinanecesară pentru prelucrarea la strung este în concordanță cunatura materialului, iar selecția de parametri precum grosimea, lungimea, lățimea și duritatea sunt foarte importante. Atunci când selectați materiale, estenecesar să luăm în considerare și stabilitatea materială, uniformitatea durității, forța de tăiere și costul cuprinzător al materialului. Necesită un control precis al dimensiunii și exactității procesării. Controlul exactității depindenunumai de exactitatea mașinii -unelte, ci și de prelucrarea instrumentului, forța de prindere a corpului, alinierea tijei și a instrumentului. În același timp, este de asemeneanecesar să acordați atenție controlului direcției, cum ar fi rotunjimea suprafeței cilindrice și planeitatea planului, unde

&#. Pentru a alege tipul de scule și materialul cu caracteristicile materialului. Viteza de tăiere, unghiul de tăiere, adâncimea de tăiere, precizia experimentului de tăiere, alimentarea cu duritatea materialelor și alți factori trebuie controlați cu precizie pentru a obține rezultatele ideale de procesare. În acest proces, trebuie luate în considerare multe aspecte, cum ar fi zona de contact dintre instrument și material, controlul temperaturii, îndepărtarea cipurilor și utilizarea lichidului de lubrifiere.

surface Roughness este unul dintre indicatorii cheie Pentru a măsura calitatea produselor și este mai important pentru unele produse materiale de înaltă imprimare. Pentru controlul rugozității suprafeței, există mulți factori influențați în procesul de prelucrare a strungului. Gradul de uzură al instrumentului, duritatea materialului, adâncimea forajului, viteza de procesare și lichidul de lubrifiere trebuie să fie controlate. Estenecesar să parcurgeți unele cercetărinecesare ale procesului, cum ar fi analiza proprietății materialelor, analiza procesării, selecția de instrumente și accesorii. În același timp, estenecesară, de asemenea, studierea cantității de extindere a instrumentului, a cantității de tăiere, a deformării tijei și a temperaturii suprafeței etc., pentru a confirma experimentul și a găsi cel mai bun plan de procesare. Sensibilitatea procesului determină, de asemenea,nivelul experimentatorului. Pentru a rezuma, procesarea pieselor de precizie a strungului trebuie să facă față multor dificultăți tehnice șinecesitatea unei analize și control cuprinzător, pentru a obține produse de înaltă calitate, de înaltă calitate. În acest scop, procesoarele trebuie să aibă o bază solidă și o gamă largă de cunoștințe, cu o gamă largă de experiență practică, pentru a face această treabă.