Secondary Gamma Prime

Increased intrările de căldură, în ceea ce privește turnarea mai ridicată temperatură și mucegai temperatură, rezultat în particula redusa

Mărime de prim gamma secundar. Nivelul de vid șinumărul de straturi de coajă afectează morfologia

Versiunea gamma prim secundar într-o măsură mai mică. Versiunea morfologia gamma secundar prim controale

n-n

n

processing variabilele privind morfologia Priza gamma secundară pare a fi destul de importantă.

-Fluidity

În timp literatura adecvate sunt disponibile referitoare efectul diferitelor elemente de aliere asupra structurii și-

\\ proprietăținmechanical de investiții exprimate Ni

base superaliaje, există Cu greu orice informație privind fluiditatea, care este una dintre cele mai importante caracteristici de turnare ale NiBase Superalyys distribuite în cochilii de investiții. -Woulds și Benson

reported care Nibase superaliaje ridicată temperatură de turnare (1550°C), comparativ-

pentru mucegai temperatură de preîncălzire (1100°-C), generează căldură suplimentară și afară instantaneuGA care devine trapped în matriță și creează „nu

fill“zone. 

Brezina și Kondic

noticed care a crescut acoperiri cpji permeabilitate redusă a peretelui matriței,-

\\ Reacția chimică a metalului topit cu aer capturat și, prin urmare, a crescut tensiunea suprafeței și fluiditateanordului. S-a descoperit vidul de asistare a fluidității superaloy-urilor Ni

Base fie prin reducerea presiunii din spate a matriței și \\ șinici eliminarea reacției de oxigen cu elemente reactive în compoziția aliajului și astfel/

NREDUCING Tensiunea superficială a aliajului topit

-fluididitate al aliajului PK24 (în

100) a fost găsit destul de satisfăcător. Variabilele individuale de procesare fac ca fluiditatea, dar efectul combinat al a două sau mai multe variabile asupra fluidității este mult mai pronunțat. Toate toate variabilele de turnătorie exercită influența asupra fluidității, efectul maxim este impus de turnarea

temperatura și temperatura mucegaiului. Realizarea de fluidități satisfăcătoare prin combinații judicioase ale variabilelor

processing a fost dovedită a fi o posibilitate distinctă

 

 

 

Nw Trends

&#

 

- - 

- - 

-rapid prototid alegere pentru anumite tipuri de piese turnate. Ignoring pentru moment acele aplicații wher101; Turnarea investițiilor este utilizată pentru a obține materiale specifice- properties, utilizatorii aleg investiții ca proces de fabricație bazat în primul rând pe două variabile. Prima variabilă este complexitatea geometriei. În scopul acestei discuții, putem defini geometric

complexity ca caracteristici care sporesc dificultatea de fabricare, cum ar fi subcotările, pereții subțiri, creștereaiccracațioasă etc., este aleasă turnarea investițiilor când geometria turnării este mai complexă decât poate fi 

easily create prin alte metode de turnare, cum ar fi turnarea înnisip, turnarea sau turnarea permanentă. Dacă ar trebui sănecesite mai multenuclee pentru a fi distribuite denisip sau acțiuni multiple de scule care trebuie să fie distribuite, atunci turnarea investiției estekconsidered. A doua variabilă este volumul producției. În cazul în care volumul este prea mic, costul amortizat al modelului de ceară instrumentewill probabil face turnarea mai scumpe decât o parte prelucrat sau suduri. Castingul de investiții este doar 

 

este suficient de mare ca costul de turnare scade sub cele mai multe piese prelucrate sau    

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nRapid prototip tehnologii: \\n \\n \\n \\n1 \\n \\n \\n \\n \\n \\nStereo litografie (SLA). \\ N \\n4 \\n \\n \\n \\nFused Deposition Modeling (FDM). \\ N \\n \\n \\n2 \\n \\n \\n \\n \\n \\nLaminated obiect de fabricație (LOM). \\ N \\n5 \\n \\n \\n \\nSelective Laser Sinterizarea (SLS). \\ N \\n \\n \\n3 \\n \\n \\n \\n \\n \\nSolid la sol de întărire (SGC). \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ \\ N \\n \\n \\nFigure 42 \\n \\n \\nshows că Rapid Prototyping (RP), tehnologia economisește timp, mai ales pentru modele complexe arătate în \\n \\n \\n \\nfig. 43 \\n \\n, prin utilizarea modelelor CAD. \\n \\nFigures 44 și 45 \\n \\n \\nshow mucegai de siliciu și model prototip ceară pentru \\n \\n \\n \\ turnareninvestment realizate prin RP \\n \\n. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n