Comparate la date mari, VR, și inteligență artificială, imprimarea 3D astăzinu este de fapt o tehnologie foartenouă. Această tehnologie are o istorie de mai mult de 30 de ani.

SO cât de multe avantaje sunt acolo in metal de imprimare 3D? Care sunt diferențele dintre diferitele tehnologii 3D de imprimare 3D în domeniul materialelor de imprimare și metalurgiei? În această problemă, 3D Valley Știință și Gu Ai venit pentru a experimenta metalurgia și știința de prelucrare a tiparului de metal D.

Metal tipărite

Origin și pașii următori

iciuna dintre cele mai vechi tehnologii de imprimare 3D legate de fabricație aditiv metalic a fost SLS-select tehnologia de sinterizare cu laser ive, care a fost utilizat pentru sinterizarea pulbere de plastic la acel moment. Și în 1990, Manriquez-frayre și Boulell și-a realizat aplicarea produselor metalice de imprimare prin intermediul tehnologiei SLS. tehnologia de topire, și tehnologia SLS este mai utilizat pentru materiale de sinter, altele decât cele din metal.

tehnologieSLM este atât de fascinant încât ignorăm o altă tehnologie de imprimare de metal 3D DED-direct tehnologia de depunere a energiei, care utilizează fascicul de electroni, plasmă sau laser pentru a topi firul metalicpowder și sudură produsul metalic pentru a închide într-o formănetă 1984 de Dr. Carl Deckard de la Universitatea din Texas, Austin si Dr. Joe Beanman, un consultant colegiu. Sistemele 3D au dobândit această tehnologie de la DTM prin achiziții, dar după ce brevetul a expirat în 2014, producătorii de imprimante 3Dnoi au vizat să facă SLS, un proces de imprimare industrial scump, de pe altar.

-/

 

&#&&#

&#

Versiunea brevet fondator SLM SELEC

116; ive de topire cu laser vine de la Laser Technology Institutul de Cercetare deținut de Institutul Fraunhofer din Germania, și data de expirare a acestui brevet este decembrie 2016 . EOS a lansat primul dispozitiv SLM comerciale în 1995, și a obținut dreptul de a utiliza tehnologia de brevet SLS prin obținerea autorizației 3D Sisteme de brevete. O altă companie, ARCAM, a obținut dreptul de a utiliza tehnologia EBM prin brevetul ARERSSONLARSSON', și a lansat primul dispozitiv de imprimare EBM comercial în 2002.-

-n

Având expirarea completă a originalului 3D brevete echipamente de imprimare, precum și controlul procesului de prelucrare a metalelor, dezvoltarea tehnologiei de pulbere, precum și cu achiziționarea de Arcam și Concept cu laser de GE, de metal de imprimare 3D are de asemenea, a inaugurat într-o perioadă de maturitate. Potrivit lui Greg Morris, șeful producției de aditivi GE-39, GE va crește viteza imprimării 3D în 2 până la 3 ani și speră să ajungă de 100 de ori viteza actuală în viitor. Odată cu îmbunătățirea tehnologiei de prelucrare a echipamentelor, cooperarea materialelor și raționalizarea prețurilor, imprimarea 3D metalică este obligată să aibă un drum mai larg în domeniul industrializării. Pentru prelucrare și aplicare părți, pentru a satisface o astfel de val tehnologic, înțelegerea prelucrarea metalurgică a metalelor de imprimare 3D a devenit unnecesar curs.

\\n \\nIndeed, în procesul de prelucrare a metalelor, multe lucruri subtile se întâmplă. Luați SLM SELEC \\ N \\ N116; tehnologia de topire cu laser ca un exemplu. In timpul procesului de topire cu laser de pulbere, fiecare spot cu laser creează un bazin topit in miniatura, din topirea pulberii pentru răcirea într-o structură solidă, dimensiunea spotului și căldura adusă de puterea Dimensiunea acestei determină dimensiunea acestei piscina topită în miniatură, care afectează structura microcristalina a piesei. Mai mult decât atât, pentru a se topi pulberea, energia laserului suficientă trebuie să fie transferată materialul să se topească pulberea din zona centrală, creând astfel o parte complet densă, dar în același timp, conducția căldurii depășește circumferința spotului cu laser și afectează pulberea din jur. Pulberea semi-nmelizată apare, rezultând în câmpul de echipamente, pentru a realiza poziționarea și concentrarea laserului, în conformitate cu cercetarea de piață a văii științifice 3D, majoritatea sistemelor de topire laser utilizează galvanometre de scanare galvanometru. Cea mai recentă tehnologie este un sistem de sistem de focalizare dinamic care trece linia de fascicul laser în amonte de galvanometrul Galva. Se pune o lentilă mai mică în mijloc pentru a regla distanța focală a sistemului optic. \\ N \\n \\n \\nPentru partea de aplicare, în plus față de condițiile rigide, cum ar fi configurarea echipamentelor, performanța metalurgice este legată și de multe condiții din metal proces de imprimare 3D. Setarea parametrilor de procesare, a calității pulberii și a condițiilor de particule, controlul atmosferei inerte în timpul prelucrării, strategia de scanare laser, dimensiunea laser laser și contactul cu pulbere, bazin topit și controlul de răcire etc. Toate obține rezultate metalurgice diferite. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\nGenerally vorbind, mai rapid de prelucrare, mai mare rugozitatea suprafeței, care sunt două variabile legate una după alta. În plus, stresul rezidual este un subiect comun cu care se confruntă tehnologia de prelucrare a DED și SLM, iar stresul rezidual va afecta parametrii postprocessing și de performanță mecanică. Cu toate acestea, potrivit cercetării de piață a Valley 3D, pe baza capacității de a controla metalurgia, stresul rezidual poate fi, de asemenea, utilizat pentru a contribui la promovarea recristalizării și formarea unor structuri de cristal echiuexe fine. \\ N \\n \\n \\n ultimii cinci ani, o mulțime de progrese au fost realizate în înțelegerea microstructura a procesului de imprimare de metal și proprietățile de prelucrare anoilor aliaje. În același timp, se observă și eterogenitatea microstructurii. În acest sens, activitatea de caracterizare (columnare, orientare mare, porozitate, etc) este utilizată pentru a obține o mai bună înțelegere de prelucrare metalurgie, carenunumai că îmbunătățește capacitatea de control al procesului de imprimare 3D de metal, dar, de asemenea,noi cerințe sunt prezentate pentru prepararea materialului și post \\nprocessing. \\n \\n \\n \\n \\n