Comparate la date mari, VR, și inteligență artificială, imprimarea 3D astăzinu este de fapt o tehnologie foartenouă. Această tehnologie are o istorie de mai mult de 30 de ani.

SO cât de multe avantaje sunt acolo in metal de imprimare 3D? Care sunt diferențele dintre diferitele tehnologii 3D de imprimare 3D în domeniul materialelor de imprimare și metalurgiei? În această problemă, 3D Valley Știință și Gu Ai venit pentru a experimenta metalurgia și știința de prelucrare a tiparului de metal D.

Metal tipărite

Origin și pașii următori

iciuna dintre cele mai vechi tehnologii de imprimare 3D legate de fabricație aditiv metalic a fost SLS-select tehnologia de sinterizare cu laser ive, care a fost utilizat pentru sinterizarea pulbere de plastic la acel moment. Și în 1990, Manriquez-Frayre și Bourell a realizat aplicarea de imprimare a produselor din metal prin intermediul tehnologiei SLS.

astăzi, atunci când amintim de metal de imprimare 3D,ne referim de obicei la SLM \\ cu lasernselective tehnologia de topire, și tehnologia SLS este mai utilizat pentru materiale de sinter, altele decât cele din metal.-

tehnologie

SLM este atât de fascinant încât ignorăm o altă tehnologie de imprimare de metal 3D DEDdirect tehnologia de depunere a energiei, care utilizări cu fascicul de electroni, plasma sau laser pentru a topi sârmă de metal-powder și sudați produsul metal aproape fabricat într-o formănetă./

n laser de sinterizare tehnologie

Selective (SLS) a fost aplicat \\ în 1984 de Dr. Carl Deckard de la Universitatea din Texas, Austin si Dr. Joe Beanman, un consultant colegiu. Sistemele 3D a achiziționat această tehnologie din DTM prin achiziții, dar după brevetul a expirat în 2014,nou apărut producătorii de imprimante 3D cu scopul de a face SLS, un proces costisitor de imprimare industriale, de pe altar.

 

Versiunea brevet fondator SLM SELEC

116; ive de topire cu laser vine de la Laser Technology Institutul de Cercetare deținut de Institutul Fraunhofer din Germania, și data de expirare a acestui brevet este decembrie 2016 . EOS a lansat primul dispozitiv comercial SLM în 1995 și a obținut dreptul de a utiliza brevetul de tehnologie SLS prin obținerea autorizației de brevet 3D Systems. O altă companie, Arcam, a obținut dreptul de a tehnologiei de utilizare EBM prin Adersson&Larsson#&39; s brevet în 2000, și a lansat primul dispozitiv de imprimare EBM comerciale în 2002.&#

Având expirarea completă a originalului 3D brevete echipamente de imprimare, precum și controlul procesului de prelucrare a metalelor, dezvoltarea tehnologiei de pulbere, precum și cu achiziționarea de Arcam și Concept cu laser de GE, de metal de imprimare 3D are de asemenea, inaugurată într-o perioadă matură. Potrivit lui Greg Morris, șeful producției de aditivi GE

39, GE va crește viteza imprimării 3D în 2 până la 3 ani și speră să ajungă de 100 de ori viteza actuală în viitor. Odată cu îmbunătățirea tehnologiei de prelucrare a echipamentelor, cooperarea materialelor și raționalizarea prețurilor, imprimarea 3D metalică este obligată să aibă un drum mai larg în domeniul industrializării. Pentru prelucrare și aplicare părți, pentru a satisface o astfel de val tehnologic, înțelegerea prelucrarea metalurgică a metalelor de imprimare 3D a devenit unnecesar curs.&#

Indeed, în procesul de prelucrare a metalelor, multe lucrurile subtile se întâmplă. Luați SLM SELEC

116; tehnologia de topire cu laser ca un exemplu. In timpul procesului de topire cu laser de pulbere, fiecare spot cu laser creează un bazin topit in miniatura, din topirea pulberii pentru răcirea într-o structură solidă, dimensiunea spotului și căldura adusă de puterea Dimensiunea acestei determină dimensiunea acestei Piscină topită miniatură, care afectează structura microcristalină a părții. Mai mult decât atât, pentru a se topi pulberea, energia laserului suficientă trebuie să fie transferată materialul să se topească pulberea din zona centrală, creând astfel o parte complet densă, dar în același timp, conducția căldurii depășește circumferința spotului cu laser și afectează pulberea înconjurătoare. apare pulbere semi&melted, rezultând în pori.#-

din domeniul echipamentelor, în scopul de a realiza poziționarea laser și concentrându-se, în funcție de cercetare de piață 3D Știință Valley, cele mai multe sisteme de topire cu laser folosesc Galvanometre de scanare galvanometru. Cea mai recentă tehnologie este un sistem de sistem de focalizare dinamic care trece linia de fascicul laser în amonte de galvanometrul Galva. Se pune o lentilă mai mică în mijloc pentru a regla distanța focală a sistemului optic.

Pentru partea de aplicare, în plus față de condițiile rigide, cum ar fi configurarea echipamentelor, performanța metalurgice este legată și de multe condiții din metal Procesul de imprimare 3D. Setarea parametrilor de prelucrare, calitatea pulbere și particule condiții, controlul atmosferă inertă în timpul prelucrării, strategia de scanare cu laser, dimensiunea spotului laser si contactul cu pudra, piscina topită și controlul de răcire etc. toate produc rezultate metalurgice diferite.

general vorbind, cu atât mai repede prelucrarea, cu atât este mai mare rugozitatea suprafeței, care sunt două variabile legate una după alta. În plus, stresul rezidual este un subiect comun cu care se confruntă tehnologia de prelucrare a DED și SLM, iar stresul rezidual va afecta parametrii postprocessing și de performanță mecanică. Cu toate acestea, in functie de cercetare de piață 3D Valley Science, bazată pe capacitatea de a metalurgiei de control, stresul rezidual poate fi folosit pentru a ajuta promovarea recristalizarea și formarea de structuri cristaline fine echiaxiali.-

În ultimii cinci ani, Au fost făcute o mulțime de progrese în înțelegerea microstructurii procesului de tipărire a metalelor și a proprietăților de prelucrare anoilor aliaje. În același timp, se observă și eterogenitatea microstructurii. În acest sens, activitatea de caracterizare (columnare, orientare mare, porozitate, etc) este utilizată pentru a obține o mai bună înțelegere de prelucrare metalurgie, carenunumai că îmbunătățește capacitatea de control al procesului de imprimare 3D de metal, dar, de asemenea,noi cerințe sunt prezentate pentru Pregătirea materialelor și post

processing.-