Industria actuală este din ce în ce mai dedicată unui singur cumpărător. Aceasta înseamnă că un produs este creat pentru o singură persoană. Produsul original poate avea unele funcții standard de bază, dar este încă personalizat pentru un singur client. Acesta este rezultatul creșterii globale a dezvoltării tehnologiilor de fabricație și a creșterii serviciilor.

Ia pantofii de exemplu. Mulți oameni au dimensiuni diferite de pantofi pe picioarele stânga și dreapta. Luați în considerare faptul că industria modernă poate face pantofi care se potrivesc picioarelor. Când vorbim despre industrie, atelierul de prelucrare se situează pe primul loc în personalizarea pieselor prelucrate.

Sunt locuri undee un singur client poate procesa o singură parte pentru el. Desigur, prețul acestui serviciu este în prezent destul de ridicat, dar odată cu implementarea de noi metode, prețul scade. Este posibil să existe o perioadă de timp în care fiecare produs va fi personalizat pentru fiecare client.

Care sunt modalitățile de personalizare a produselor?

Clienții pot obține produse personalizate într-o varietate de moduri:

1. Dezvoltare independentă. De exemplu, clientul cunoaște deja piesele de care are nevoie, astfel încât să poată crea desene și modele 3D, apoi să vină la atelierul de mașini și să le comande pentru fabricație.

2. Dezvoltare coordonată. Atunci când oamenii nu sunt complet clari cu privire la proiectarea sau perspectivele sale, aceasta este o modalitate bună de a obține piese personalizate de proiectare și prelucrare. Aceasta prezintă anumite cerințe pentru atelierul de mașini (cum ar fi departamentul de proiectare). Clientul interacționează cu Departamentul pentru a crea modele personalizate.

3. Personalizare adaptivă. Această metodă facilitează munca producătorului, dar impune multe restricții clienților. Această metodă implică crearea unei componente de bază care poate fi modificată în funcție de cerințele clienților. Prin utilizarea acestei metode, producătorii pot produce un număr mare de produse cu un anumit grad de personalizare fără a pierde prea mult timp pe reajustarea procesului de fabricație.

4. Personalizarea produselor cosmetice implică crearea unui produs standard și a multor "stiluri" diferite. De exemplu, culori diferite. Acesta este cel mai simplu mod de a crea piese personalizate pentru producția în masă, dar oferă doar capacități brute de piese personalizate.

Cerințe de personalizare a produsului CNC pentru atelierul mecanic

Dacă scopul atelierului de mașini este de a produce o singură piesă personalizată pentru client, acesta trebuie să ajusteze producția într-un fel. În primul rând, prelucrarea personalizată implică un număr mic de piese diferite de producție.

Acest lucru înseamnă că producătorii vor trebui să creeze un nou proces de fabricație și să creeze un program CNC pentru fiecare piesă de la zero, ceea ce face mai ușor să ofere servicii de prelucrare CNC pentru produse noi.

Având în vedere că există mii de tipuri de piese și fiecare piesă are propriile cerințe pentru materiale și geometrie, scurtarea timpului de livrare este sarcina principală și cea mai dificilă pe care producătorii trebuie să o rezolve.

Pentru a reduce timpul necesar pentru a găsi materiale, producătorii trebuie să furnizeze stocuri standard pentru cea mai largă gamă de materiale.

Atelierul trebuie să aibă, de asemenea, cât mai multe mașini-unelte diferite posibil. Pierderea comenzilor pur și simplu pentru că aveți două strunguri și fără polizoare este o strategie proastă. Același lucru se poate spune și despre unelte și tăietoare.

Producătorul trebuie să fie pregătit să producă cât mai multe tipuri diferite de piese prelucrate posibil, inclusiv componente din plastic și metal (oțel și aluminiu). Cu alte cuvinte, fii pregătit pentru orice.

Prelucrarea CNC a pieselor personalizate

Producția modernă de loturi mici este foarte diferită de producția în masă. Odată cu cererea tot mai mare de piese personalizate, acest tip de producție devine din ce în ce mai popular. Prin urmare, o mulțime de cercetare și dezvoltare își propune să îmbunătățească eficiența sistemului flexibil de fabricație.

Mașinile-unelte CNC joacă un rol important în flexibilitatea creării pieselor. Numai 10-În urmă cu 15 ani, pentru a fabrica piese cu unele suprafețe complexe, a trebuit efectuat un număr mare de producție suplimentară (adică crearea modelelor pentru mașinile-unelte care să urmeze munca manuală necesară). Prin urmare, majoritatea pieselor complexe au fost produse în producție pe loturi sau muncă manuală, care a fost lungă și scumpă. Astăzi, programele CNC înlocuiesc toate aceste lucruri. În plus, un computer special-A fost dezvoltat un sistem de fabricație asistată, ceea ce reduce considerabil timpul necesar pentru crearea unor astfel de programe.

Mecanismul modern de scule permite producătorului să instaleze un număr mare de scule pe strung, astfel încât timpul necesar pentru schimbarea sculelor în timpul procesului de prelucrare să fie cel mai scurt.

O serie de jigs și fălci standardizate au fost dezvoltate pentru a satisface majoritatea nevoilor actuale de prelucrare. Aceste corpuri de fixare sunt, de obicei, compuse din multe elemente unice, care pot fi asamblate împreună pe bancul de lucru al mașinii unelte pentru a fixa piesele în timpul etapei de prelucrare. Desigur, precizia lor este mai mică decât cea a corpurilor speciale, dar sistemele moderne de măsurare au eliminat această deficiență.

Aproape toate tipurile de mașini-unelte CNC moderne pot fi echipate cu o sondă specială. Apoi, sonda este utilizată pentru a măsura dimensiunea reală și poziția inventarului fix, iar eroarea de poziționare este complet eliminată. De asemenea, poate fi utilizat pentru a măsura dimensiunile reale ale pieselor în unele etape ale procesului de fabricație pentru a se asigura că, în cazul apariției oricăror erori, acestea pot fi detectate și corectate cât mai curând posibil, astfel încât să minimizeze pierderea de timp.