Procesul de preparare

Unu.Metalurgic procedeu Foundry

În mod constant se dezvoltă și se îmbunătățește diverse tehnologii avansate de producție a turnarii și a echipamentelor de prelucrare, cum ar fi solidificarea termică a controlului termic, tehnologia granelor fine, tehnologia de reparare a formelor laser, tehnologia de turnare rezistentă la uzură;etc. Nivelul tehnic original este îmbunătățit în mod constant pentru a îmbunătăți diferite depuneri de aliaje de înaltă temperatură Calitatea și fiabilitatea produselor.

Aliaje de înaltă temperatură care nu conțin sau conțin aluminiu și titan sunt, în general, topite în cuptoare cu arc electric sau în cuptoare cu inducție non-vid.În cazul în care aliajele de înaltă temperatură care conțin aluminiu și titan înalt sunt topite în atmosferă, arderea elementului nu este ușor de controlat, iar mai mult gaz și inclusiv intră, astfel încât topirea în vid ar trebui utilizată.Pentru a reduce în continuare conținutul includerilor și pentru a îmbunătăți distribuția incluziunii și a structurii cristaline a lingoului, se poate utiliza un proces dual care combină topirea și remultarea secundară.Principalele mijloace de topire sunt cuptoarele cu arc electric, cuptorul cu inducție în vid și cuptorul cu inducție non-vid; principalele mijloace de remediere sunt cuptorul cu vid consumabil și cuptorul cu electrozgură.

Aliaje și lingouri din aliaje întărite cu soluție solidă care conțin aluminiu și titan scăzut (cantitatea total ă de aluminiu și titan este mai mică de 4.5%) poate fi forjată la billet; aliaje care conțin aluminiu și titan înalt trebuie, în general, extrudate sau laminate.Apoi laminate la cald în cherestea, unele produse trebuie să fie mai laminate la rece sau trase la rece.Aliaje lingouri sau prăjituri cu diametre mai mari trebuie forjate cu presă hidraulică sau cu prese hidraulice de forjare rapidă.

Doi.Procesul metalurgiei cristalizării

Pentru a reduce sau elimina limita granulară perpendicular ă pe axa de stres din aliajul de turnare și pentru a reduce sau elimina porozitatea, tehnologia de cristalizare direcțională a fost dezvoltată în ultimii ani.Acest proces este de a cultiva boabe de cristal de-a lungul unei direcții cristaline în timpul solidificării aliajului pentru a obține cristale paralele de coloane fără granițe laterale ale boabelor.Prima condiție de proces pentru a obține cristalizarea direcțională este stabilirea și menținerea unei gradiente de temperatură axial ă suficient de mari și a unor condiții bune de disipare a căldurii axiale între lichidă și solidus.În plus, pentru a elimina toate limitele cerealelor, este necesar să se studieze procesul de fabricare a lamelor de cristal unice.

Trei.Pulbere metalurgie

Tehnologia metalurgiei pulberii este utilizată în principal pentru producerea de superaliaje întărite prin precipitare și de dispersie oxidată.Acest proces poate face ca aliajul general indeformabil de înaltă temperatură să obţină plasticitate sau chiar superplasticitate.

Patru.Procesul de îmbunătățire a forței

unitate 9332;Consolidarea soluției solide

Adăugarea de elemente (crom, wolfram, molibden, etc.) cu diferite mărimi atomice față de metalul de bază determină denaturarea rețelei de metale de bază;adăugarea de elemente care pot reduce energia de falie stivuire a matricei de aliaj (cum ar fi cobalt) și adăugarea de elemente care pot încetini rata de difuzie a elementelor de matrice Elemente (tungsten, molibden, etc.) pentru a consolida matricea.

Reziduu 933333333333;Consolidarea decapitării

Prin tratarea îmbătrânirii, a doua fază (947;&_;, a osului 947; a’353;39;, a carburii etc.) este precipitată din soluția solid ă supraponderată pentru a consolida aliajul.Faza este aceeași cu matricea și are o structură cubic ă centrată pe față.Constanta de grilaj este similar ă cu cea a matricei și co-reteaua cu cristalul.Prin urmare, faza 947; poate fi precipitată uniform în matrice sub forma particulelor fine, ceea ce împiedică deplasarea dislocărilor și produce o întărire semnificativă.Faza este un compus intermedia A3B de tip A3B.A reprezintă nichelul și cobalt, iar B reprezintă aluminiu, titan, niobiu, tantal, vanadiu și tungsten, în timp ce cromul, molibdenul și fierul pot fi fie A sau B. Caracteristicile 947;Efectul de consolidare al plăcii 947; 8217; faza poate fi consolidată prin următoarele modalități:

Creșterea numărului de plăci 947;353;39;faze;

Asigurați-vă că faza 947;&359;39;faza și matricea au un grad adecvat de neconcordanță pentru a obține efectul de consolidare al denaturării coerente;

Adăugarea de niobiu, tantal și alte elemente pentru a crește energia de la marginea domeniului antipase a osului 947;

Adăugarea de cobalt, wolfram, molibden și alte elemente pentru a crește puterea barei 947;Faza are o structură tetraconală centrată pe corp, iar compoziția sa este Ni3Nb.Datorită gradului mare de neconcordanță între manșon 947;&_;39;fază și matrice, aceasta poate provoca un grad mare de denaturare coerentă, ceea ce face aliajul să obțină o putere de randament ridicată.Dar mai sus de 700-uri 176C, efectul de consolidare este semnificativ redus.În general, superaliajele pe bază de cobalt nu conțin membrane 94; ci sunt consolidate cu carburi.