Proprietățile fizice ale pulberilor metalice pentru fabricarea aditivi includ densitatea liberă, densitatea, fluiditatea, etc. Dacă modificările din aceste proprietăți sunt ignorate, aceiași parametri de proces pot fi complet diferiți de performanța pieselor imprimate de pulbere distribuție a dimensiunii particulelor.

Acest articol discută despre testi\\ metodele NNG ale proprietăților fizice ale pulberilor metalice după compoziția chimică pulbere anterioară metode de testare.

2. Testarea proprietăților fizice ale pulberii metalice

(1) densitate Loose

Versiunea pulbere cade într-o ceașcă de volum cunoscut într-o stare în vrac, iar masa măsurată pe unitatea de volum estenumit densitatea în vrac a pulberii. Densitatea în vrac a pulberii este o performanță cuprinzătoare, care este afectată de factori cum ar fi dimensiunea pulbere, distribuția granulometrică, forma particulelor, și intra \\ poriinparticle. Iată două metode mai convenabile pentru măsurarea densității libere. Metoda de pâlnie: Pulberea se încadrează liber din gaura de pâlnie la o anumită înălțime pentru a umple un recipient cu un anumit volum și apoi masa pulberii în container se măsoară. Instrumentul de măsurare este prezentată în figura 1. Această metodă este simplă și rapidă, darnu se poate măsura pudra cu o fluiditate slabă-

pentru

capacitate SCOT metru. Pentru pulbere de metal carenu se poate curge liber prin pâlnie, cu un diametru de 5 mm în metoda de pâlnie, trebuie utilizată metoda container SCOT. Standardul GB 1479.2

2011 are o referire la utilizarea acestui echipament (capacitate Scott A se vedea figura 2). Pulberea curge prin ecranul de sus în coloana de mai jos. Raportul înclinat în coloană poate dispersa complet pulberea și poate împiedica pulberea din aglomerări. Densitatea în vrac măsurată este mai precisă. Este adecvat în special pentru pulberea ultrafină, pulberea umedă, pulberile cu fluiditate slabă, cum ar fi pulberile magnetice, pot fi utilizate pentru testarea de producție de rutină a pulberilor metalice pentru imprimarea 3D.

(2) Densitate de atingere-

Versiunea densitate de pulbere de metal este de ambalaj o anumită cantitate de pulbere într-un container și vibra printr-un dispozitiv vibrator (așa cum este prezentat în figura 3), până când volumul pulberiinu mai scade. Masa pulberii este împărțită de volumul de la robinet pentru a obține densitatea de la robinet Această metodă poate fi utilizată pentru imprimarea pulberilor metalice 3D. Rezultatul final este raportată prin măsurarea de trei ori și luând valoarea medie aritmetică. In general, densitatea de curgere este mai mare de 20%

50% decât densitatea în vrac. Pentru pulberi pentru fabricarea aditiv, din cauza \\ șuntareanlessîntre pulberi metalice sferice, densitatea în vrac este în general mai mare decât cea a pulberilor cu formăneregulată.

Figure tester densitate 3 Atingeți

(3) Lichiditatea/-~"Versiunea fluiditatea pulberii este capacitatea pulberii pentru a umple un recipient cu o anumită formă, iar pulberea sferică poate îmbunătăți fluiditatea pulberii pentru a atinge finețea șinetezimea a ridicatnquality cârpă pudră \\. Factorii de influență includ forma particulelor, combinarea dimensiunii particulelor, densitatea relativă și aderența între particule. De exemplu, cu cât este mai mare particula, cu atât este mai obișnuită forma, cu atât proporția mai mică a pulberii fine în compoziția mărimii particulelor, densitatea relativă crescută și cu mai puțină apă și gazul adsorbit de suprafața suprafeței și cu cea mai bună fluiditate. În plus, fluiditatea este, de asemenea, legată de densitatea în vrac a pulberii. În general, cu atât este mai mare densitatea în vrac a pulberii, cu atât mai bine fluiditatea este de obicei două metode de caracterizare pentru fluiditatea pulberilor metalice: debitul salarii și unghiul de repaus."

Hall debit-

Versiunea Hall fluiditatea pulbere de metal se referă la timpulnecesar pentru 50g de pulbere de metal să curgă printr-o gaură pâlnie de o dimensiune standard, iar unitatea este (s50g). Reciproca este masa de pulbere care curge pe unitatea de timp,numit debit. Măsurarea internă actuală a lichidității se efectuează în conformitate cu standardul GBT 1482

2010, iar dispozitivul este prezentat în Figura 4.

//-

unghi RESPOSE

 pentru pulberile carenu pot trece cu pâlnie standard, unghiul de repaus este utilizat, de obicei, pentru a caracteriza fluiditatea pulberii se referă laGB

T 16913 de praf de proprietate fizică Metoda de testare Determinarea unghiului repausului

. Pulberea este injectată din pâlnie în tava orizontală prin injectare limitată metoda suprafață inferioară, iar unghiul ascuțit dintre pantei acumulării de praf și planul orizontal inferior este măsurat. În general, unghiul de repaus de pulbere metalică estenecesar să fie ≤ 45 °.