Caracteristicile fizice ale pulberilor metalice pentru fabricarea aditivilor includ densitatea liberă, densitatea robinetului, fluiditatea etc. În cazul în care modificările acestor proprietăți sunt ignorate, aceleași parametri de proces pot fi complet diferiți de performanța părților imprimate de distribuția dimensiunii particulelor de pulpă.

Acest articol se referă la testicul Metode de testare a proprietăților fizice ale pulberilor metalice în urma metodelor anterioare de testare a compoziției chimice a pulberii.

Doi.Testarea proprietăților fizice ale pulberii metalice

(1) Densitate liberă

Pulberea cade într-o cup ă de volum cunoscut într-o stare liberă, iar masa măsurată pe volum unitar se numește densitatea în vrac a pulberii.Densitatea în vrac a pulberii este o performanță cuprinzătoare, care este afectată de factori precum dimensiunea pulberii, distribuția dimensiunii particulelor, forma particulelor și porii intraparticulelor.Aici sunt două metode mai convenabile pentru măsurarea densității libere.

Funcționarea: pulberea cade liber din gaura de pâlnie la o anumită înălțime pentru a umple un recipient cu un anumit volum, iar apoi se măsoară masa pulberii din recipient.Instrumentul de măsurare este indicat în figura 1.Această metodă este simplă şi rapidă, dar nu poate măsura pulberea cu o fluiditate slabă.

Către

SCOT: Pentru pulberea metalică care nu poate circula liber prin pâlnie cu un diametru de 5mm în metoda pâlniei, trebuie utilizată metoda recipientului SCOT.Standardul GB 1479.2-2011 are o trimitere la utilizarea acestui echipament (Capacitatea Scott Vezi Figura 2).Pulberea curge prin ecran de sus la coloana de mai jos.Panoul înclinat din coloană poate dispersa complet pulberea și poate împiedica aglomerarea pulberii.Densitatea liberă măsurată este mai precisă.Este deosebit de potrivit pentru pulberea ultrafină, pudra umedă, Pudre cu fluiditate slabă, cum ar fi pulberile magnetice, pot fi folosite pentru testarea de rutină a producției de pulberi metalice pentru imprimarea 3D.

(2) Densitatea benzii

Densitatea de robinet a pulberii de metal este de a împacheta o anumită cantitate de pulbere într-un recipient și de a vibra printr-un dispozitiv (a șa cum se arată în figura 3) până când volumul pulberii nu mai scade.Masa pulberii este împărţită de volumul lovit pentru a obţine densitatea robinetului.

Standardul național GB/T 5162-2006 are reglementări specifice privind măsurarea densității robinetului de pulberi metalice.Această metodă poate fi utilizată pentru pulberi de imprimare 3D din metal.Rezultatul final este raportat prin măsurarea de trei ori și luând valoarea medie aritmetică.În general, densitatea robinetului este 20% 50% mai mare decât densitatea liberă.Pentru pulberi pentru fabricarea aditivilor, din cauza " mai puţină punte " între pulberi metalice sferice, densitatea vrac este, în general, mai mare decât cea a pulberilor în formă neregulată.

Figura 3 Testor de densitate Tap

(3) Lichidare

Fluiditatea pulberii este capacitatea pulberii de a umple un recipient cu o anumită formă, iar pulberea sferică poate ameliora fluiditatea pulberii pentru a atinge netezimea și netezimea pânzei pulberi de înaltă calitate.Factorii de influențare includ forma particulelor, combinarea dimensiunii particulelor, densitatea relativă și adeziunea dintre particule.De exemplu, cu cât particula este mai mare, cu atât forma este mai regulată, cu atât este mai mică proporția de pulbere fină în compoziția dimensiunii particulelor, densitatea relativă crescută, cu atât mai puțin ă apă și gaz adsorbite de suprafața și cu atât este mai bună fluiditatea.În plus, fluiditatea este, de asemenea, legată de densitatea în vrac a pulberii.În general vorbind, cu cât densitatea mare a pulberii este mai mare, cu atât fluiditatea este mai bună.

Există, de obicei, două metode de caracterizare pentru fluiditatea pulberilor metalice: debitul Hall și unghiul de repo.

Debitul sălii

Fluiditatea Hall a pulberii metalice se referă la timpul necesar pentru ca 50g de pulbere metalică s ă curgă printr-o gaură de pâlnie de o dimensiune standard, iar unitatea este (s/50g).Reciproc este masa de praf care curge pe o unitate de timp, numit debit.Actuala evaluare internă a lichidității se efectuează în conformitate cu standardul GB/T 1482-2010, iar dispozitivul este indicat în figura 4.

Unghiul Reposei

Pentru pulberi care nu pot trece uşor de pâlnia standard, unghiul de repaus este utilizat de obicei pentru a caracteriza fluiditatea pulberii.

Măsurarea unghiului de repaus al pulberii metalice se referă la " GB/T 16913 Metoda de testare fizică a proprietății corporale Determinarea unghiului de repose " Bine.Pulberea se injectează din pâlnie în tava orizontală prin metoda suprafeței inferioare a injecției limitate, iar unghiul acut dintre panta de acumulare de praf și planul orizontal de jos se măsoară.În general, unghiul de repaus al pulberii de metal trebuie să fie 8888044;45; 176;.