1. Carburizare locală

La prelucrarea matrițelor, este important să se elimine complet carburarea locală sau ridicată-oțel rapid. Ridicat-uneltele din oțel rapid pot experimenta, de asemenea, carburarea locală în mod uniform. Dacă în timpul tratamentului termicnu este utilizată o protecție adecvată împotriva oxidării sau carburării, poate apărea o carburare parțială. Apoi, călirea va produce diferite puncte de transformare a temperaturii, rezultând tensiuni diferite în suprafață și miez, ceea ce duce adesea la fisurare.

2. Tranziție margine ascuțită

Tratamentul termic determină deformarea materialului. Se va manifesta ca fisurare in zonele undee există posibilitatea de a elibera aceste tensiuni, cum ar fi colțurile ascuțite etc. Prin urmare, lucrările de tratament termic trebuie să evite pe cât posibil colțurile ascuțite.

3. Semne de presiune pe suprafața exterioară

Este adesea cazul ca matrițe cu semne de presiune ascuțite pe suprafața exterioară să fie trimise la cuptorul de călire. Dacă se utilizează mediu de călire dur, se pot forma cu ușurință fisuri pe suprafață. Formele de călire ar trebui să primească R-unghiuri cât mai mult posibil.

4. Temperatura incorectă de tratament termic

Temperatura experimentată de fiecare piesă de prelucrat din cuptor poate varia foarte mult, iar tratamentul termic poate provoca fisuri, reducând durata de viață.

5. Recoacerea

Formelenu sunt adesea recoapte complet, presupunând că duritatea dorită a fost atinsă după călire și matrita este imediat utilizată. În astfel de cazuri, deoarece structura temperaturiinu s-a transformat de la început dintr-un pătrat într-un cubic, există deja un pericol ascuns.

6. Nitrurarea gazoasă (inclusivnitrurarea moale cu gaz și cementarea cu gaz)Lanitrurarea cu gaz, piesa de prelucrat este plasată într-un cuptor denitrurare, care este plasat într-un cuptor intermitent sau umplut cu gaz amoniac. Amoniacul se descompune în azot și hidrogen. Azotul difuzează pe suprafața piesei de prelucrat și hidrogenul este extras. De obicei, timpul de operare denitrurare este destul de lung, deoarece rata de penetrare a azotului în piesa de prelucratnu este la fel de puternică ca în alte procese. Avantajul cementării cu gaz este că costurile de operare sunt ieftine și suprafața de lucru este chiar și în condiții relativ simple. Nitrurarea cu gaz este utilizată în principal pentru piesele de prelucrat care sunt supuse unei uzuri extreme. (Notă: Nitrurarea moale cu gaz pătrunde aproximativ 0,1 mm în 17 ore de tratament, iar întărirea cu gaz pătrunde aproximativ 0,3 mm în 70 de ore de tratament.) Culoarea piesei de prelucratnitrurate este albă. Dacă piesa de prelucratnitrurata este întunecată, înseamnă că piesa de prelucrat a fost oxidată și este posibil să existe o problemă cu calitatea cuptorului. Nitrurarea ionică (nitrurare moale ionică și întărire cu ioni)

Nitrurarea ionică (cunoscută și sub denumirea denitrurare cu descărcare strălucitoare) funcționează la o temperatură puțin mai scăzută. Piesa de prelucrat este conectată ca catod, iar peretele cuptorului cu vid este conectat ca anod. Tensiunea de conectare este de câteva sute de volți. Ca rezultat, apare o descărcare de strălucire scăzută. Acest lucru va produce ioni de azot pozitivi, care impactează suprafața piesei de prelucrat cu energie mare. Nitrurarea ionică folosește un interval de temperatură de 400-550°C și este foarte ușor de controlat. Colțurile ascuțite ale piesei de prelucrat sunt deteriorate, impactul este tocit și este dificil ca fluidul să pătrundă în poziția laterală adâncă sau în poziția osului de lucru.