In600

UNS NO6600, W.Nr.2.4816, alloy600, NA14

Alloy 600 este unnichel-chromium-iron-based soluție solidă din aliaj întărit cu coroziune la temperaturi ridicate și rezistență la oxidare, la rece excelenta si prelucrare la cald și sudura performanța procesului, și are o rezistență termică satisfăcătoare și plasticitate ridicată sub 700 ° C. Aliajul poate fi întărit prin muncă la rece sau poate fi conectată prin sudare de rezistență, sudare de fuziune sau brazare Compoziția de crom face ca acest aliaj au o rezistență mai bună la coroziune decâtnichel 99,2 (aliaj 200) șinichel 99.2 (aliaj 201, conținut scăzut de carbon), în condiții de oxidare. În același timp, conținutul denichel mai înalt face ca aliajul să aibă o bună rezistență la coroziune în condițiile de reducere și la soluțiile alcaline și poate împiedica în mod eficient coracerea clorului

600 aliajul are o bună rezistență la coroziune la acizi organici, cum ar fi acidul acetic , acid acetic, acid formic și acid stearic, și rezistența la coroziune medie în acizi anorganici. Este excelent în apa înaltă folosită în ciclurile primare și secundare ale reactoarelornucleare. Rezistența la coroziune. Performanța rezistentă la coroziune este rezistența sa la clorul uscat și clorul

corrosion de hidrogen, temperatura aplicației ajunge la 650 ℃. La temperaturi ridicate, aliajele recoacere și soluție au o bună rezistență la oxidare și o rezistență ridicată în aer.-

aliaj poate rezista, de asemenea, amoniacului și a atmosferelor denitrări și carburizante, dar aliajul va fi corodat de unele medii oxidante atunci când redoxul Condiții alternative.

-

fysical Proprietăți

malting punct: 1370

1425 ℃-

\\425 ℃

1425 ℃

CM3

magnetic:none

executive standard

-forgings ASTM B564

bar ASTM B166 AMS 5665/5667

Strip

plate ASTM B168 ASTM B906 AMS5540

Seamless ASTM țeavă b167

B163 A

B516

517 ASTM B751/B775

B829

/Accessories: ASTM B366

processing//thermal procesare//1. Intervalul de temperatură de lucru la cald este de 1200 ℃/

\\ ℃ N900, iar metoda de răcire este răcirea în apă, sau a aerului de răcire rapidă.

2. Pentru a obține cea mai bună rezistență la coroziune și cea mai potrivită structură cristalină, tratamentul termic estenecesară după prelucrarea termică.

3. Materialul poate fi alimentat direct în cuptorul încălzit.

Cold lucru

1. Materialul rece~worked trebuie recoapte sau soluție de căldurătreated. Rata de întărire a lucrărilor de 600 aliaj este aproape de cea a oțelului inoxidabil austenitic, astfel încât pot fi selectate echipamente similare de procesare.

2. recoacere intermediară trebuie efectuată în timpul procesului de lucru la rece.

3. Când cantitatea de lucru la rece este mai mare de 5%,necesitățile piesei să fie soluția tratată.

4. Pentru a reduce uzura materialului, mucegaiul trebuie să aleagă oțel de aliaj al uneltelor, aliajul dur sau oțel turnat. Sudarea arcului argon, sudarea rezistenței și lipirea. Piesele structurale sudate sau complexe sudate trebuie să fie recoacete la 870 ° C timp de 1 oră după sudarea de fuziune pentru a elimina stresul de sudare. Procesul de tratare termică

Parts Procesul de tratare termică a pieselor trebuie efectuate în conformitate cu sistemul de tratament termic a standardului de material corespunzător. Tratamentul de recoacere a pieselor de table și fâșii trebuie efectuată într-o atmosferă protectoare.--

domeniu

Application

1. Aero Motor Piese

2. Thermowell în atmosferă corozivă

3. Producerea și utilizarea de metale alcaline corozive, în special în mediul wher

101; sulfurile sunt utilizate

4. regenerator Catalizator în producția petrochimică

5. reactornuclear