MACHING OF Metal sau plastic joacă un rol imens în producția de piese. În multe cazuri, finisajele de suprafață prelucrate sunt mai mult decât adecvate pentru aplicațiile finale, dar pentru că suprafețele parțiale sunt tăiate, mai degrabă decât turnate sau turnate, finisajul standard (ca-machined) trebuie uneori modificat în scopuri estetice sau funcționale . Acest lucru poatenecesita fie o prelucrare mai precisă, fie utilizarea proceselor secundare.-

Measing Ruughness Suprafață

Cea mai utilizată măsura cea mai utilizată a rugozității suprafeței este RA, sau medie rugozitate de suprafață. Măsoară abaterea de la planul mediu de suprafață în micro

inches. De exemplu, suprafața grosieră a unei tigaie din fontă are un RA de aproximativ 2.000. Suprafața ultra-smooth a oglinzii telescopului Hubble Space este la fel de aproape de zero cum se poate obține (deși a fost găsit un defect mai mic de un-fiftieth dimensiunea unui păr uman și anecesitat reparații). Piesele prelucrate tind să cadă unele-&101; Între aceste două cifre.#

Sometimes, rugozitatea pe o suprafață prelucrată este acceptabilă. De obicei, din motive estetice, este preferată o suprafață mai dură

than-as-machined. Un finisaj mat poate elimina reflecțiile și este mai puțin probabil să prezinte mărci. Dar finisajele matnu pot fi obținute pur și simplu prin prelucrare. Pentru aceasta, aveținevoie de procese secundare, cum ar fi explozia de mărgele sau căderea cu un substrat ceramic.-

smoother suprafețe

There sunt mai multe moduri diferite de a obține o suprafață mai ușoară mai ușoară Finalizați pe o parte prelucrată. Primul factor în finisarea suprafeței este determinat de procesul de prelucrare în sine, permițându -vă să atingeți un echilibru între viteză șinetezime. Dacă aveținevoie de partea dvs. mai rapidă, așteptați -vă la un RA de 60 până la 65. Dacă puteți lucra cu o schimbare mai lungă, această cifră DRO

&112; s la un potențial RA de 32.#

. ? Rupem (Deburăm) marginile pe toate piesele prelucrate. Toate piesele din plastic prelucrate sunt lăsate ca

machined, ceea ce poate lăsa mărci de scule vizibile. Unele părți metalice, pe de altă parte, permit mai multe opțiuni. Este important săne amintim că piesele de precizie-machined au adesea margini ascuțite și ar trebui să fie gestionate cu grijă.-still, rugozitatea mai mare a RA 60nu este ceea ce considerăm în modnormal ca „dur”. La un RA de 60, o suprafață va avea vârtejuri de scule vizibile, darnu se va simți dur la atingere. Aveținevoie de un microscop pentru a vedea variațiile de suprafață. Ocazional, în funcție de aplicație, această cantitate de rugozitate poate duce la o uzură incrementală într -o parte în mișcare și poate provoca slăbiciune în

101; o parte este stresată. S -ar putea să permită chiar coroziunea să obțină un punct pe piese. Astfel

101; Procesele secundare vin.&#&#

post

process Finisare

-secondare procesele de finisare sunt incredibil de importante și avem mai multe opțiuni pentru a atingeniveluri îmbunătățite de piese prelucrate finisate. Suprafețele prelucrate sunt de obiceinetezite prin granulație sau prindere. Cei doi sunt similari, dar folosesc echipamente diferite. În ambele cazuri, partea este trasă în mod repetat pe o serie de abrazive din ce în ce mai finetextat până când se obținenetezimea dorită a suprafeței. În funcție de câți etape se aplică, granulația poate obține o finisare finală a suprafeței între RA 4 și 32. Turpingul poate produce suprafața RA între 2 și 16. Nu ar trebui să surprindă faptul că declanșarea este procesul folosit pentru a produce oglinzi telescop astronomice de precizie. În timp ce există o suprapunere anetezimii relative care poate fi obținută fie prin granulație, fie prin scurgere, există o varietate de factori, inclusiv prețul, care pot face unul sau altul proces de alegere. Poate folosi diverse procese pentru a -și regla finisajele de suprafață. Fiți conștienți că piesele din plastic ar putea fi deteriorate prin explozie de mărgele, dar dacă sunteți dispus să acceptați acest risc, se poate face. Cu toate acestea, în mod obișnuit, dacă estenevoie de un finisaj mat pe părți din plastic, se folosește modelarea prin injecție, astfel încât matrița metalică în sine este blocată pentru a oferi finisajul mai dur pieselor rezultate. Folosind umedsanding. Ca și în cazul granulației de metal, se aplică o grâu progresiv mai fin până la obținerea finisajului dorit. Există o altă metodă de tratament pentrunetezirea suprafețelor din plastic prelucrate, în special cele ale materialelor plastice clare în aplicații optice. Prelucrarea, chiar și cu unelte fine, va înnebuni de obicei suprafața unei părți din plastic limpede, ceva care ar fi inacceptabil dacă partea este ceva ca un obiectiv. În aceste cazuri, lustruirea cu flacără se aplică doar căldură suficientă pentru a aplatiza „dealurile și văile” luminii de pe suprafața părții. Acest lucru permite lumina să treacă prin partea așa cum trebuie, mai degrabă decât să fie împrăștiată de „geografia” microscopică a suprafeței sale. La ochiul liber, aspectul piesei se va schimba de la înnorat la clar.

, orice finisare dorită a părții dvs. prelucrate-

--

-ar fi mai mat sau mai lustruit decât „camachined” -- There poate fi mai multe moduri de a -l realiza. Acestea pot include alegerea procesului de prelucrare în sine sau utilizarea proceselor secundare. Cea mai bună abordare pentru orice parte depinde cu adevărat de aplicația, perioada de timp, volumul producției, bugetul și finisajul exact de care aveținevoie. Deoarece modificările la piesele prelucrate se pot face destul de repede, este posibil să puteți încerca mai multe opțiuni și să vedeți care dintre ele funcționează cel mai bine pentru dvs. Citatelenoastre interactive cu feedback -ul producției oferă informații utile în luarea acestor decizii, dar uneori este posibil să aveținevoie de ajutor de la ingineriinoștri de asistență pentru a vă restrânge alegerile. Suntem aici pentru a ajuta.-