how Are de turnare prin injecție de lucru?

Injection trebuie să aibă un meci de mare precizie între cele două jumătăți de matriță, în scopul de a controla perfect fluxul de material. Crearea matriței este crucială pentru a construi un produs de precizie fără sudură. Formele deninjecție sunt în mod obișnuit construite folosind oțel sau aluminiu, iar precizia prelucrată pentru a forma caracteristicile produsului dorit. 

-&#Versiunea procesului de formare prin injecție este foarte repetabile și de încredere pentru producția de volum mare. Odată ce prima parte este produsă, al doilea este practic identic, datorită capacității de a face piese multi-ncavitate de injecție a mucegaiului, WHER-101; Părțile multiple sunt realizate cu un singur ciclu. Alte avantaje sunt o gamă largă de selecție materiale, costurile forței de muncă reduse, pierderi minime de fier vechi, și cerințele minime pentru pentru un post

 Versiunea dezavantaje majore de turnare prin injecție sunt\\ costurileninitial F Designul mucegaiului, care tinde să fie ridicat datorită cerințelor de proiectare, testare și sculare și timpurile de plumbnecesare mai lungi. Unele părți complexe personalizate pot întâmpina probleme în timpul procesului de turnare prin injecție, cum ar fi defectele de warpage sau de suprafață. Prin urmare, părțile turnate prin injecție trebuie să fie proiectate cu o atenție deosebită oricărei schimbări în geometrie pe măsură ce se răcește și selecția materialului pentru a asigura stabilitatea Unul, dar este cea mai frecventă metodă de fabricație din cauza capacității și a eficienței sale pentru a produce o mulțime de elemente de zi cu zi. Turnarea prin injecție este una dintre modalitățile cele mai rentabile de a construi atât prototipurile funcționale, cât și produsele finale.