Procesul de întoarcere CNC poate fi destul de complex. Cu toate acestea, vă vom oferi o defalcare simplificată, în trepte a procesului, de la proiectare la fabricație. File de proiectare CAD la programul CNC

Primul pas implică pregătirea unui fișier CAD pentru traducere în limbajul mașinii de transformare CNC. Aceastanu implică o programare avansată. Trebuie să aveți deja câteva desene 2D ale designului dvs. În acest caz, trebuie să capturați aceste modele electronice folosind software precum AutoCAD sau SolidWorks. Puteți utiliza, de asemenea, aceleași instrumente software menționate mai sus pentru a exporta desenul în format CAM. Inginerul de fabricație poate utiliza apoi software -ul pentru a testa fabricarea componentei.

step#2: Pregătiți mașina de întoarcere CNC

Următorul pas este configurarea mașinii. Deși majoritatea proceselor sunt automatizate, este totușinevoie de un operator. Pentru a pregăti eficient strungarea CNC, ar trebui să urmați acești pași:

make sigur că ați oprit puterea. Procesul de prelucrare CNC poate deveni destul de periculos. Deci, ar trebui să aveți grijă suplimentară și să verificați comutatoarele de alimentare.

*#secure partea pe bucată. Chuck este responsabil de menținerea părții în timpul procesului de întoarcere. Nu se încarcă în mod corespunzător poate fi periculoasă și ar putea duce la componente cu dimensiuni greșite.

*

load turela de instrumente. Mai multe instrumente sunt implicate în operația de întoarcere, așa că trebuie să vă asigurați că alegeți instrumentul potrivit pentru finisarea dvs. specifică. Turela va ajuta la menținerea cât mai multor instrumente simultan pentru a vă oferi o operație perfectă.

ensure Calibrare corectă. Trebuie să setați instrumentul și piesa de lucru într -un mod corect pentru a vă asigura că rezultatul răspunde cerințelor. 

upload Programul CNC. Ultimul pas înainte de începerea operației este încărcarea codului CNC în mașină. you trebuie să țineți cont de două variabile în această etapă. Prima este viteza de întoarcere (viteza cu care se rotește piesa de prelucrat). A doua variabilă este rata de alimentare (viteza instrumentului de tăiere pe măsură ce se deplasează de -a lungul unei piese de lucru rotative).

A Mașinistul profesionist trebuie să determine aceste valori, deoarece estimările greșite vor afecta rezultatele finale. În plus, estimărinecorespunzătoare în unele materiale ar putea duce la finisaje inegale sau la daune ireparabile ale piesei de prelucrat. Pe de altă parte, o viteză de viraj mare plus o rată de alimentare mai mică este ideală pentru finisajenetede și piese cu cerințe precise de toleranță. 

 *

*

idle timp. Orice operație carenu implică tăierea este o operație inactivă. De exemplu, schimbarea setărilor centrului de întoarcere, mișcarea instrumentului, etc. O componentă obținută din plastic va diferi în funcționalitate și rugozitatea suprafeței de la o componentă metalică.