Geometry de remeltings

  Geometry a remeltings suprafață obținută a fost examinată pe o cruce-section perpendicular pe axa longitudinală a remeltings (Fig. 1). Specimenele au fost tăiate pe tăierea metalografică-off Machine Labotom 3 a lui Strutres Brand folosind Supra TRD 15 CUT-OFF Roata la linear Viteza de deplasare a marginii roților de 37,2 m/s. Roata a fost avansat cu o viteză de aproximativ 10 mm/min, la mai multe intervale. În cursul tăierii-off exemplarele, roata a fost intens răcit cu apă. Suprafețele specimenelor selectate pentru observații au fost Preparate cu hârtii abrazive cu grade de dimensiune de 30, 500 și, în final, la 1000 la viteza de rotație de șlefuire de 150 rpm. În cursul pregătirii specimenelor, lucrările abrazive au fost umezite cu un flux de apă

Versiunea remeltings au fost efectuate prin intermediul Neophot 2 microscop optic echipat cu camera video VIDEOTRONIC CC20P, cu utilizarea de captare a imaginii avansate și a sistemului de analiză v Multiscan. 08. Lățimea w și adâncimea h zonelor retopit au fost măsurate. Metoda adoptată a permis să citească valorile parametrilor W și H cu precizie de 0,01 mm.

Results sau măsurători ale geometriei retopire (lățime și adâncime) și valorile calculate ale randamentul termic și randamentul de topire sunt prezentate în tabelul 1.

3. Concluzii    

Based privind rezultatele testelor obținute sa constatat că, odată cu creșterea intensității curentului electric și scăderea vitezei de scanare a arcului electric, atât lățimea și adâncimea de remeltings suprafață crește. Cea mai mare lățime W 17,8 mm și adâncime H 3,2 mm a fost obținută la intensitatea curentului electric I 300 A și viteza de scanare vs 200 mmmin. Cea mai mică lățime W

3,5 mm și adâncime H

0,7 mm de remediere a fost obținută pentru intensitatea curentului electric I100 A și viteza de scanare vs800 mm

    ====/===În intervalul adoptat al parametrilor de proces GTAW, retopirea lățime este mai sensibil la schimbările de intensitate decât curent la variația vitezei de scanare cu arc electric. Orice modificare a parametrilor tehnologici care caracterizează suprafața tehnicii retopire aplicată MAR=M509 din aliaje turnate rezultate diferențe semnificative în eficiență termică și eficiența de topire a procesului. Intensitățile curente mai mari și vitezele de scanare cu arc electric inferior au ca rezultat o cantitate crescută de căldură generată în arcul electric. În consecință, cantitatea de căldură absorbită de turnarea încălzită/up crește, de asemenea. Rata de creștere a cantității de căldură interceptată de turnarea legate de creșterea intensității actuale este mai mică decât rata de creștere a căldurii generate în arc electric. Efectul este o reducere a randamentului termic. Creșterea intensității actuale și a vitezei de scanare a arcului electric are ca rezultat o eficiență sporită de topire. Intensitatea curentă mai mare înseamnă o energie mai mare a energiei electrice, iar viteza de scanare mai mare scurtează durata procesului de remedațare și, prin urmare, pierderile termice legate de încălzirea specimenului până la temperatură chiar sub temperatura de topire sunt mai mici. Rezultatele obținute au permis stabilirea relațiilor dintre eficiența termică, eficiența de topire și parametrii geometrici ai remedierilor pe o singură mână și parametrii tehnologici ai procesul de remediere pe celălalt. Relația dintre eficiența termică pe o singură mână și intensitatea curentă și viteza de scanare a arcului electric pe cealaltă este descrisă prin formula: 

   --

 

   

=  +\

\ =\\0006 · i -=0.0004 ·

VS

0,57 (3) =parametriiStatistical ai ecuației:R =0,98 ;r =

n \F =242.1; Δ\ ηn 0.018;+α0.05. Relația dintre eficiența de topire pe de o parte și intensitatea curentă și viteza de scanare a arcului electric altele este descrisă prin formula: 

m =0.0007 ·in=

0.0004 ·VS =-0.19 (4)=parametriiStatistical ai ecuației:R =

0,92;

r

 =\ F 53.5; Δη m+0.041;

α

0.05. Versiunea relația dintre lățimea retopire pe de o parte și intensitatea curentului și viteza de scanare cu arc electric=onVersiunea altele este descrisă prin formula:=

w

 =0,04 ·in -=0.008 · =VS

4,28 (5)parametriiStatistical ai ecuației:

R

0,96; r= r \ +F

103.1; Δ=w=

 =nwwi 1,05 mm; =α0.05. Relația dintre adâncimea de remediere pe de o parte și intensitatea curentă și viteza de scanare electrică a arcului =altele este descrisă prin formula:

h -0.009 ·

in

-

0

\\n.0013 · \\n \\ NVS \\n \\n \\n \\ N0.69 (6) \\n \\n \\n \\nstatistici ai ecuației: \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nn \\n \\n \\n \\n \\ \\n \\nr \\n \\n \\n \\n \\n \\nr \\n \\n \\n \\n \\nn \\ \\ N \\n \\n \\nF \\n \\n \\n \\n \\n \\n730.4; Δ \\n \\ \\n \\n \\n \\nhn 0,08; \\n \\nα \\n \\n \\n 0.05. \\ N \\n \\n \\nVersiunea obținute formule, caracterizate prin valori ridicate ale coeficienților de statistici, pot fi utilizate în mod eficient în practica industrială pentru evaluarea eficienței termice și eficiența fuziunii în procesul de retopire suprafață aplicate pieselor turnate din \\n \\n \\n \\n \\n \\nm509 aliaj și geometrie a modelelor de rememorare obținute pe baza parametrilor tehnologici ai procesului de remediere a suprafeței efectuate prin metoda GTAW. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n