Metalotermice SHS de aliaje CoCrFeNiMn în condiții de gravitație artificial ă a fost descrise în detaliu [32].

SHS-aliaje turnate produse au fost caracterizate de X-analiza de difracție a razelor (XRD), analiza micromicroscopului electronic de scanare (SEM) și microanaliza dispersivă energetică (EDS).Pentru a descoperi constituenți nanostructurați, Al-conțin ând aliaje au fost supuse gravarii într-o soluție de acid nitric de cinci% urmată de neutralizarea soluției.

Reacția SHS care produce NiCrCoFeMn 82211;(X) aliajele pot fi reprezentate de următorul sistem:

whereAA este un aditiv admisibil (Al și Ti 821; Si 821; B(C)), a cărui concentrație a fost variată în intervalul 0.2 os811; 1.0 fracție mol pentru Al și 1 82111; 8 wt% pentru Ti 82111; Si 82111; Si 8211; B(C).Principalele componente au fost utilizate în fracții atomice egale.

Autorii [30 say821; 33] au observat anterior că acțiunea forțelor gravitaționale favorizează separarea produsului de combustie în două straturi (lingoul produsului țintă și zgura Al2O3) și o amestecare convectivă a tuturor componentelor, care este deosebit de important ă cu o creștere a numărului și a concentrației componentelor din aliaj.Prin urmare, sinteza HEA a fost efectuată într-o mașin ă de SHS centrifugal ă [30].

REZULTATELE ȘI DISCUSIUNEA Sinteza Cast NiCrCoFeMn 82111; AL HEA

Introducerea aluminiului în exces de stoichiometrie în amestecul verde exoterm face să fie ușor de controlat concentrația sa în compoziția aliajului produs;Prin urmare, s-a aplicat această metodă de alocare a HEA inițială.Din cauza densității specifice scăzute a lui Al, o creștere a concentrației sale promovează o scădere a densității specifice a aliajului, precum și țin ând cont de reactivitatea și formarea ridicată a aluminidelor, contribuie la consolidarea.Compozițiile HEA sintetizate sunt prezentate în tabelul 1. Pentru a determina condițiile optime pentru pregătirea aliajelor, am efectuat experimente pe variația unei accelerări centrifugale între 1 și 70 g.Experimentele noastre au arătat că, odată cu creșterea A, viteza de ardere (UB) crește de la 2-6.1 cm/s pentru compoziția NiCrCoFeMnAl0.2 și de la 2-4.6 cm/s pentru compoziția NiCrCoFeMnAl1.0.

Rețineți că creșterea UB este cea mai mare dintre 10 și 50 g.Acest lucru se întâmplă din cauza filtrării forțate a unui mare-temperatura se topește în spatele frontului de ardere în amestecul verde [30].Un punct suplimentar de subliniat este faptul că, pe măsură ce g crește în paralel cu creșterea UB, pierderea materiei scade semnificativ și randamentul materialului-țintă în lingot se apropie de valoarea calculată.

lingouri preparate la/g≤ 50 au fost poroase (inclusiv gazoase).La o/g≥ 50, probele au devenit pori-liberă și masa lor a fost aproape de una nominal ă (~98 wt%).În acest caz, stropirea materialului în timpul arderii nu a depășit 1.5 wt%.Produse sintetice au fost obținute ca două-eșantioane de strat: aliaj țintă și Al2O3 (zgură).lingourile formate în condiţii optime nu aveau porozitate reziduală şi erau monolitice.

Ca rezultat, valorile unui>50 g au fost alese ca optime.Analiza EDS nu a relevat nicio modificare a concentrațiilor componentelor în întreaga cantitate.Derogările nesemnificative ale valorilor lor se încadrează în intervalul de eroare măsurat.Este important de remarcat faptul că conținutul componentelor este ușor mai mic decât valorile nominale (mai puțin de 2%), cu excepția Mn (6%).Diferența a fost eliminată prin introducerea oxidului de mangan (MnO2) în plus de stoichiometrie în compoziția verde.

Analiza eșantioanelor optimizate în compoziție a arătat că o creștere a concentrației Al în aliaj duce la o scădere semnificativă a densității aliajelor sintetizate (Fig. 1a);în acest caz, există o creștere semnificativă (de mai mult de două ori) a durității lor (Fig. 1b).Creșterea marcată este observată în intervalul X=0.2 os8211; 0.6.

Acestea din urmă pot fi explicate prin formarea de ’820; solid 8221; inclusiv a fazelor intervalele bazate pe aluminide.O analiză XRD a SHEA turnate la=55± 5 g a arătat dependența compoziției fazei de concentrația Al (Fig. 2).La X=0.2, un singur-se formează un produs de fază cu structură fcc.Pentru X=0.6 plăci 821; 1.0, produsele de ardere sunt considerate a fi formate dintr-oα-Fe (bcc) faza, aγ-Fe (fcc) faza, și un intervalelicβ-Faza NiAl.