Consensul general actual este că relația dintre fabricarea aditivă (imprimare 3D) și fabricarea subtractivă (prelucrarea CNC)nu este o relație de substituție, ci o relație complementară. Pentru o anumită aplicație, se utilizează avantajele producției de aditivi și producția de subtractive. Ieșiți, poate îmbunătăți considerabilnivelul de producție. Okuma consideră că modul de maximizare a potențialului de fabricare a aditivilor și de fabricație subtractivnu este de a integra cele două tehnologii în același dispozitiv, deoarece mediul de prelucrare și viteza de procesare sunt diferite. Pentru integrarea în același dispozitiv, o tehnologie procesează în acel moment, o altă tehnologie se află într-o stare

, care este o pierdere de capacitate a echipamentului. Separați cele două tehnologii, cu roboți automatizați sau un sistem multiplu pentru a realiza operațiuni coordonate, care pot maximiza eficiența muncii.""- 

 

&#- 

--

 

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Viteza, un alt motiv pentru separarea procesării aditivilor de la prelucrarea subtractivă este că au cerințe diferite pentru mediul de prelucrare. Sistemul de depunere laser RPM \\ N \\ N39; S este proiectat pentru a menține conținutul de oxigen sub 10 părți pe milion (ppm) pentru a preveni oxidarea pulberii metalice și punctul de rouă al zonei de lucru este sub 50 ° C. După finalizarea producției de aditivi, trimiterea pieselor la tratamentul termic va îmbunătăți în mod eficient performanța părților. Tratamentul termic poate fi efectuat fie în outsourcing, fie în \\nhouse într-un proces automatizat. Combinarea procesului de tratare termicănu va deteriora fluxul de proces, de la o mașină la alta. Linia de producție automată a unei mașini prezintă o flexibilitate suficientă și alte procese ulterioare, inclusiv curățarea, marcarea, inspecția etc., sunt ușor de integrat. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nwhy este Fabricarea aditivă și fabricarea subtractivă combinată în acest caz? Un beneficiu evident este de a salva materiale, scurtarea timpului de procesare și economisirea costurilor. Se pare că, dacă se utilizează un proces de prelucrare CNC, o piesă de prelucrare a forjării din 2000 \\npund trebuie să fie prelucrată într-o parte din 200 \\npound, ceea ce înseamnă 1800 de kilograme de îndepărtare a metalelor. Metoda de fabricare a aditivului prin depunerea cu lasernecesită doar 400 de kilograme de piese forjate, ceea ce înseamnă doar 200 de kilograme de îndepărtare a tăierii, astfel încât aceeași cantitate de material să poată fi produsă prin combinarea aditivului și a materialelor subtractive pentru a producenouă părți șinu a Partea