CNC Center de prelucrare reprezintă un echipament de procesare automată a metalelor automate de înaltă ridicare, echipat cu un turelă multiplătită sau o turelă electrică, care este capabil să proceseze cilindrul liniar, cilindrul oblic, arcul și diversele fir, canelură, viermi și alte piese de lucru complexe. Sunt diverse funcții de compensare ale interpolării liniare și interpolării arcului și a jucat un efect economic onest în cadrul producției de piese complexe. Cu toate acestea, orice problemă din sistem, sistem de acționare și, prin urmare, electricitatea și sistemul obiectului controlat va cauza problema de eroare. În următorul ghid, introducem pe scurt cauzele și soluțiile erorii în cadrul prelucrării CNC.---

modalitățile de a repara&

-2. Datorită inerției sistemului, a sistemului de conducere și, prin urmare, a sistemului electric și al obiectului controlat, erori dinamice precum impactul, vibrațiile, supravegherea și în afara pasului vor apărea atunci când accelerația este mare.

3. În cadrul frezarea la capăt CNC trei

-4. Se spune că eroarea de prelucrare este curbura tradițională a suprafeței prelucrate, raza sculei și, prin urmare, lungimea de interpolare și este proporțională cu pătratul lungimii de interpolare.

5. Programarea, selecția sculei și factorii umani pot provoca, de asemenea, o precizie anormală a prelucrării.

6. Eroarea de rotație a vectoruluinormal este cauzată de rotația vectoruluinormal al suprafeței prelucrate de -a lungul direcției liniei de interpolare și este proporțională cu dimensiunile razei sculei.

7. Eroarea de precizie cauzată de influența materialelor de instrumente și a performanței de tăiere a uleiului.

soluții pentru erorile din Centrul de prelucrare CNC1. Viteza automată în sus și în jos a sistemuluinumeric este realizată automat de funcția software a sistemuluinumeric. Cerința esențială este că legea aleasă în sus și în jos ar trebui să se asigure că precizia și precizia poziției traiectoriei și să se asigure că rapiditatea, stabilitatea și stabilitatea procesului de viteză în sus și în jos. La un moment echivalent, algoritmul de control ar trebui să fie cât mai simplu posibil și simplu pentru a fi realizat de un computer.

2. Pentru suprafața convexă, eroarea tradițională de rotație vectorială este adesea compensată prin modificarea poziției centrului de scule, în timp ce pentru suprafața concavă,nu estenecesară o compensație; Când sistemulnu are funcție de compensare automată, acesta adoptă tactica reducerii razei instrumentului pentru a reduce eroarea.

3. Eroarea liniară de aproximare este decisă prin lungimea coardei de interpolare, despre care se spune că este ciclul de interpolare și, prin urmare, rata de alimentare a sculei a sistemuluinumeric. Eroarea liniară de aproximare este adesea controlată prin selectarea sistemuluinumeric cu un ciclu de interpolare mai mic sau reducerea vitezei de alimentare.

4. Eroarea de înălțime reziduală a liniei de tăiere este aceea că factorul principal care afectează rugozitatea suprafeței a piesei de prelucrare în prelucrarea curbată a suprafeței. Eroarea este adesea controlată prin selectarea parametrilor de lățime a liniei de tăiere rezonabile.

5. Materialul de scule și uleiul de tăiere al centrului CNC pot afecta în mod direct gradul de uzură a instrumentului și, prin urmare, instrumentul cu uzură rapidă va produce o eroare mare pentru piesa de prelucrat. Este util să îmbunătățiți exactitatea piesei de lucru pentru a alege instrumentul corespunzător și a tăia uleiul pentru diverse procese. Mecanismul de eroare putem lua măsuri vizate pentru a îmbunătăți eficient standardul piesei de lucru.